今年以來，大佛寺礦錨定陜煤集團“八個聚焦”工作要求，以彬長公司“十大提質(zhì)提效行動”為統(tǒng)領(lǐng)，下大力氣從觀念創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新等多方面做文章，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量和資源回收率，精打細算降成本，千方百計增效益。

3月份，該礦塊煤重介淺槽分選車間建成投運，創(chuàng)新應(yīng)用重介淺槽分選工藝和裝備，矸石帶煤量由3%下降到了平均1.2%以下，3-4月份系統(tǒng)試運行以來，多回收原煤3079噸，增加經(jīng)濟效益約218萬元。

該礦選煤廠原機械動篩排矸系統(tǒng)為2006年建礦初期建設(shè)安裝，目前設(shè)備老化、處理能力低、附屬系統(tǒng)復(fù)雜、維護時間長，且排矸分選精度低、分選效果差、選煤加工成本和難度大，嚴重制約了礦井生產(chǎn)效率。為從根本上解決這一瓶頸問題，該礦經(jīng)多方考察和調(diào)查研究論證，新建塊煤重介淺槽分選車間，替代現(xiàn)有動篩機械排矸系統(tǒng)。

據(jù)該礦重介淺槽分選車間主任王飛介紹，重介淺槽分選是利用浮降原理，在煤液混合中加入一定的介質(zhì)，使煤浮在液體的表面，而雜質(zhì)沉積下來，浮在液面的煤通過堰面被卸出，沉積的雜質(zhì)則通過刮板傳送帶被帶走。這項技術(shù)具有巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量效果明顯。

“傳統(tǒng)選煤工藝，采用動篩排矸，矸石帶煤量最高達3%。矸石帶煤損失效益巨大。采用重介淺槽分選技術(shù)后，每年可減少原煤損失2萬余噸，每噸煤按市場售價730元計算，一年可節(jié)約1400萬元。”該礦機電管理部副經(jīng)理趙建輝算了一筆賬。

據(jù)介紹，淺槽分選技術(shù)既可以使后續(xù)主洗環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力得到充分發(fā)揮，又能增加入洗能力，分選出的原煤含矸量少，矸石不再進入主洗環(huán)節(jié)，降低了主洗環(huán)節(jié)的生產(chǎn)加工費用。今年一季度大佛寺礦含矸率26.95%，較上年同期28.81%下降1.86%，入洗率較上年同期下降12%，影響洗煤廠費用減少281.63萬元。

該礦黨委副書記、董事長、總經(jīng)理王建輝表示，大佛寺礦將牢固樹立“過好緊日子才有好日子”的思想，深入扎實開展全流程、各環(huán)節(jié)的增值挖潛，根據(jù)原煤煤質(zhì)及時調(diào)整推采、配采方案，按照市場需求優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進一步提質(zhì)量、強品牌，用實績回應(yīng)使命，用擔(dān)當(dāng)再鑄輝煌，不斷續(xù)寫企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新篇章。（田文龍）

編輯：達文娟