今年以來，大佛寺礦持續(xù)深耕“四種經(jīng)營理念”，聚焦成本管控與修舊利廢關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過強(qiáng)化制度管控、深化物資循環(huán)利用、激發(fā)全員創(chuàng)新活力等有力舉措，多管齊下挖掘廢舊物資潛在價(jià)值，全面推進(jìn)降本增效，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)大動力。

建章立制，筑牢降本增效根基。該礦以完善制度為切入點(diǎn)，相繼出臺《廢舊物資回收復(fù)用管理辦法》《修舊利廢激勵細(xì)則》等制度，將設(shè)備維修及材料回收指標(biāo)精細(xì)分解至部門、區(qū)隊(duì)、班組及個(gè)人，督促全員牢固樹立“人人頭上有指標(biāo)，人人都是經(jīng)營者”的成本管控理念。嚴(yán)格執(zhí)行“班清班結(jié)、日清日結(jié)”考核體系，借助內(nèi)部市場化結(jié)算模式，將職工回收復(fù)用及修舊利廢所得收益與工資直接關(guān)聯(lián)，切實(shí)調(diào)動全員參與降本增效工作的積極性、主動性。今年以來，僅機(jī)修車間修舊利廢就結(jié)算了90余萬元。

精耕細(xì)作，喚醒沉睡資源。該礦聚焦“清庫存、挖潛力、降成本”目標(biāo)，深入開展閑置物資盤活專項(xiàng)行動，積極對回收的各類水泵、滾筒、皮帶架、減速機(jī)、采掘設(shè)備等進(jìn)行細(xì)致分類、建檔編碼。一季度以來，共整理回收待修水泵93臺、電機(jī)48臺、滾筒69臺、皮帶架863件、40T機(jī)頭19臺、機(jī)尾27臺、中部槽372塊。堅(jiān)持“應(yīng)修盡修、能用盡用”原則，積極對廢舊設(shè)備進(jìn)行拆解重組、加工修復(fù)，實(shí)現(xiàn)廢舊物資“華麗變身”。截至目前，已修復(fù)設(shè)備價(jià)值達(dá)480余萬元，生動詮釋了“點(diǎn)滴節(jié)約、聚沙成塔”的顯著成效。

科技賦能，提升精細(xì)化管理效能。該礦堅(jiān)持科技賦能，積極引入GT4-12/14全自動數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、鋼筋鋸床等先進(jìn)設(shè)備，相比以前用氣割人工操作下料，每年可節(jié)約人力成本約38萬元，有效提升了加工效率，降低了加工成本。深入推進(jìn)智慧管理，持續(xù)優(yōu)化資源配置，依托設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，對物資進(jìn)行編碼管理，并建立設(shè)備租賃市場，設(shè)備周轉(zhuǎn)率同比提升30%。對消耗類材料進(jìn)行實(shí)名制出入庫管理，并根據(jù)個(gè)人日常消耗量及加工件數(shù)量，進(jìn)行縱向?qū)Ρ龋沤^材料浪費(fèi)，焊條等材料月消耗量同比下降18.3%。

創(chuàng)新驅(qū)動，匯聚全員創(chuàng)效智慧。該礦以技術(shù)創(chuàng)新、技能提升為突破口，堅(jiān)持“修舊利廢+技術(shù)創(chuàng)新”雙輪驅(qū)動，將修舊利廢從單純的“成本節(jié)約”提升為“效益創(chuàng)造”的價(jià)值工程，鼓勵職工積極開展“五小創(chuàng)新”“三小一練”“小改小革”等活動，不僅大幅降低了生產(chǎn)成本，更培育出了一支技術(shù)精湛、創(chuàng)新能力強(qiáng)的高技能人才隊(duì)伍。可旋轉(zhuǎn)底座、修復(fù)螺栓工具等多項(xiàng)實(shí)用成果，以及“叉車投壺”“車床車圓端面滴水不漏”等精湛絕活相繼受到公司獎勵，有力促進(jìn)了礦井提質(zhì)增效。（羅佐 馮春朋）

編輯：達(dá)文娟