上半年，胡家河礦持續(xù)深化“四種經(jīng)營(yíng)理念”，以一系列創(chuàng)新務(wù)實(shí)的“金點(diǎn)子”舉措，推動(dòng)降本增效工作走深走實(shí)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1至6月份共實(shí)現(xiàn)降本增效7400余萬元，用實(shí)實(shí)在在的成績(jī)交出了一份亮眼的“效益答卷”。

優(yōu)化頂層設(shè)計(jì)，擰緊降本“水龍頭”

從源頭上嚴(yán)控成本，是該礦一以貫之的降本增效核心。

半年來，該礦著力構(gòu)建系統(tǒng)化成本管控體系，相繼印發(fā)了降本增效、成本考核等多項(xiàng)文件，從制度層面細(xì)化降本增效目標(biāo)及實(shí)施路徑，形成“黨政領(lǐng)導(dǎo)負(fù)總責(zé)、分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓、部門（區(qū)隊(duì)）協(xié)同推進(jìn)”的工作格局。依托全面預(yù)算管理，推行“預(yù)算跟著計(jì)劃走、資金跟著預(yù)算走”管控模式，將年度成本指標(biāo)科學(xué)分解至各業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)區(qū)隊(duì)，營(yíng)造全員參與降本增效的濃厚氛圍。創(chuàng)新構(gòu)建“12335”物資管理體系，以“定位精準(zhǔn)、動(dòng)態(tài)可視、賬卡物相符”為核心，實(shí)現(xiàn)物資全生命周期數(shù)字化管控，有效消除庫(kù)存積壓與浪費(fèi)。全面優(yōu)化物資領(lǐng)用流程，涵蓋驗(yàn)收入庫(kù)、規(guī)范存放、日常巡查及班組領(lǐng)用出庫(kù)等環(huán)節(jié)。入庫(kù)嚴(yán)把規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量關(guān)；領(lǐng)用出庫(kù)嚴(yán)格執(zhí)行審批程序，杜絕冒領(lǐng)、多領(lǐng)現(xiàn)象。

通過頂層設(shè)計(jì)的系統(tǒng)優(yōu)化與關(guān)鍵流程的持續(xù)精進(jìn)，為降本增效構(gòu)筑了堅(jiān)實(shí)的制度保障。

升級(jí)物資管理，讓資源“活”起來

物資管理是降本增效的關(guān)鍵一環(huán)。該礦以精細(xì)化、定置化管理為抓手，在物資管理上尋求突破，著力盤活“沉睡”資源，釋放價(jià)值潛能。

打造庫(kù)房管理高效樣板。該礦選定綜采隊(duì)庫(kù)房作為改革試點(diǎn)，率先推行物資科學(xué)分類管理，劃分出配件專用庫(kù)、工具集中庫(kù)、膠管存放區(qū)、修舊利廢專區(qū)以及消耗材料庫(kù)，構(gòu)建起類別清晰、存取便捷、流程順暢的倉(cāng)儲(chǔ)體系。嚴(yán)格遵循“物資定位準(zhǔn)確、帳卡物相符”原則，懸掛物資分類定位圖，每類、每件物資均配有唯一數(shù)字標(biāo)識(shí)牌，讓物資領(lǐng)用和流轉(zhuǎn)效率大幅提升，減少人員尋找時(shí)間和出錯(cuò)率。

依托數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)管理平臺(tái)，將庫(kù)房定置化管理推向深入。所有物資的入庫(kù)、存放、移動(dòng)、領(lǐng)用信息實(shí)時(shí)錄入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享與透明化，可隨時(shí)掌握全局庫(kù)存動(dòng)態(tài)、周轉(zhuǎn)情況、積壓明細(xì)，為精準(zhǔn)采購(gòu)、調(diào)撥和處置決策提供強(qiáng)力支撐，從源頭上卡住了非必要庫(kù)存增長(zhǎng)的閥門。6月份這套精細(xì)化、數(shù)字化管理體系推行以來，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升10%，積壓物資盤活率超15%，讓有限的資源真正“活”起來，成為降本增效的有力支撐和新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。

激活創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，挖掘效益“富礦”

創(chuàng)新是降本增效最澎湃的核心引擎和最深厚的效益“富礦”。

該礦以群眾性創(chuàng)新活動(dòng)為抓手，持續(xù)深入開展“三小一練”和“五小”創(chuàng)新，通過每月評(píng)比、經(jīng)濟(jì)激勵(lì)和成果展示等多種途徑，激發(fā)全員立足崗位挖掘“金點(diǎn)子”。針對(duì)油脂運(yùn)輸損耗痛點(diǎn)，自主設(shè)計(jì)并應(yīng)用“多功能油桶固定裝置”，每年可精準(zhǔn)節(jié)約油脂損耗費(fèi)用達(dá)12萬元；402104底板泄水巷排水點(diǎn)遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)，使用兩月以來節(jié)省費(fèi)用約5萬余元；尤為亮眼的是井下長(zhǎng)距離定向鉆孔技術(shù)的自主施工及壓裂應(yīng)用，直接節(jié)約費(fèi)用高達(dá)750余萬元，成為降本增效的“重頭戲”。

創(chuàng)新不僅體現(xiàn)在“從無到有”，也體現(xiàn)在“變廢為寶”。機(jī)修車間、材料組等發(fā)揮巧思妙手，運(yùn)用切割、焊接、重組等工藝，將廢舊設(shè)備、邊角料、淘汰件等“沉睡資產(chǎn)”轉(zhuǎn)化為可用的備件、工具或創(chuàng)新成果。這種“微創(chuàng)新”在上半年遍地開花，成為節(jié)約成本的重要補(bǔ)充。

上半年，該礦通過一系列“金點(diǎn)子”舉措，在降本增效的道路上邁出堅(jiān)實(shí)步伐，也取得了顯著成效。未來，該礦將緊扣“四種經(jīng)營(yíng)理念”核心要求，持續(xù)探索創(chuàng)新路徑、深挖內(nèi)部潛力，為礦井可持續(xù)發(fā)展匯聚更磅礴的力量。（潘森）

編輯：達(dá)文娟