今年以來，生產(chǎn)服務(wù)中心面對復(fù)雜多變的內(nèi)外部市場環(huán)境，圍繞“協(xié)同增效年”工作主線，錨定全年工作任務(wù)目標，把“四種意識”全面融入生產(chǎn)經(jīng)營、管理提升各環(huán)節(jié)、全過程，進一步提升運營效能與核心競爭力，為企業(yè)發(fā)展提質(zhì)增效注入強勁動能。

強化風(fēng)險意識，實現(xiàn)固本守安。構(gòu)建“人防為保障、物防為基礎(chǔ)、技防為手段”的三防體系和立體動態(tài)防控網(wǎng)絡(luò)，形成立體化的安全生產(chǎn)“大聯(lián)防”系統(tǒng)，全面提升安全管控水平。常態(tài)化開展“以案說法”“講述身邊的違章”等交流活動，對典型“三違”行為進行討論分析，制定防范措施，保證各生產(chǎn)崗位正常規(guī)范運行；嚴格執(zhí)行四級隱患排查體系，采取網(wǎng)格化隱患排查、“零點行動”突擊查、重大隱患專項查等多種方式，緊盯重點區(qū)域、重點崗位、重點時段，定期組織開展安全風(fēng)險辨識評估，確保各類風(fēng)險始終處于可控狀態(tài)。同時，開展安全急救技能競賽、事故應(yīng)急演練等30余項活動，營造人人關(guān)注安全、重視安全的濃厚氛圍。

強化服務(wù)意識，提升服務(wù)質(zhì)量。以解決售后實際問題為導(dǎo)向，聚焦服務(wù)前置規(guī)劃，聯(lián)合礦井單位及相關(guān)職能部門共同梳理形成回訪清單，提前排查并精準解決潛在問題。同時，通過構(gòu)建分級閉環(huán)管控體系，強化服務(wù)響應(yīng)效率與全流程管控力度，持續(xù)提升和改進服務(wù)質(zhì)量，形成貫穿“售前、售中、售后”三階段的一體化售后服務(wù)機制，切實提升售后服務(wù)保障能力、增強客戶滿意度。今年以來，已解決26件售后問題，以實打?qū)嵉某尚炞C了機制的可行性與高效性，讓“服務(wù)連心橋”在解決實際問題中愈發(fā)堅實。

強化合作意識，深化協(xié)同攻堅。加強內(nèi)部聯(lián)動、深化外部協(xié)作，通過資源共享、優(yōu)勢互補合作，凝聚起推動發(fā)展的強大合力。TBM硬巖掘進機大修期間，及時抽調(diào)各車間精兵強將和相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，組建TBM維修團隊，聯(lián)動技術(shù)部門與設(shè)備廠家開展TBM安裝專項培訓(xùn)，實現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量、人才資源的高效共享。在外部合作中，主動“走出去”，委派骨干人員前往中國鐵建重工集團等地交流學(xué)習(xí)，將其先進管理經(jīng)驗與精湛實操技能“帶回來”轉(zhuǎn)化應(yīng)用，為中心進一步拓寬業(yè)務(wù)、提升質(zhì)效奠定了堅實基礎(chǔ)。

強化創(chuàng)新意識，激活發(fā)展動力。依托科技攻關(guān)“揭榜掛帥”機制，推進“三機槽體換板再制造生產(chǎn)研究及自動化裝備開發(fā)”“支護產(chǎn)品精細化生產(chǎn)及智控檢測系統(tǒng)集成”兩項重大攻關(guān)項目，聚焦支護產(chǎn)品精細化生產(chǎn)管理，創(chuàng)新開發(fā)剪板機智能生產(chǎn)系統(tǒng)，通過伺服控制技術(shù)實現(xiàn)剪板機的精準定位，進一步優(yōu)化板材自動上料與剪切后的智能碼垛流程，解決了原有設(shè)備精度不足、板料裁切下料浪費嚴重的問題，為生產(chǎn)效能與成本控制的“雙提升”提供堅實保障。以廢舊焊網(wǎng)機底座為基礎(chǔ)，配備精密導(dǎo)軌與軸承系統(tǒng)，自主研發(fā)的多功能全自動懸臂焊機，搭載以多傳感器協(xié)同監(jiān)測、高精度伺服驅(qū)動為核心的智能控制系統(tǒng)，通過多變量耦合控制實現(xiàn)工藝過程的智能化決策與精準執(zhí)行，進一步提升作業(yè)效率和焊接質(zhì)量。（王瑞）

編輯：達文娟