今年以來，文家坡礦選煤廠堅持以智能化建設(shè)為抓手，積極引進智能管控平臺、AI視頻分析系統(tǒng)、智能加介系統(tǒng)等，切實以智能化建設(shè)推動提質(zhì)增效邁上新臺階。

智能平臺精管理。依托選煤廠智能管控平臺，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)，將大數(shù)據(jù)分析與生產(chǎn)運營決策、管理深度融合，不斷優(yōu)化運行管理體系。平臺將采集到的自動化數(shù)據(jù)、視頻多媒體數(shù)據(jù)、生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)等信息進行結(jié)構(gòu)化整理，并通過安全、機電、生產(chǎn)管理等功能最終轉(zhuǎn)化成決策依據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程實時監(jiān)控，并對生產(chǎn)流程和工藝設(shè)備進行優(yōu)化，打造一體化運營模式。

在生產(chǎn)監(jiān)控方面，智能管控平臺可緊密跟蹤設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進度及產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵指標，確保生產(chǎn)流程運行順暢。通過3D模型、圖表等可視化工具，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為視覺信息，有效提高管理效率。同時，該平臺能夠及時捕捉生產(chǎn)過程中設(shè)備故障等異常信息，進行原因分析、評估影響范圍，并提前發(fā)出預(yù)警，助力檢修人員迅速排除故障。通過系統(tǒng)內(nèi)知識庫功能，能夠?qū)v史問題及解決方案進行系統(tǒng)整理與分類，為檢修人員提供參考依據(jù)，自系統(tǒng)投運以來，設(shè)備檢修效率提升15%以上。

AI分析保安全。AI視覺分析系統(tǒng)基于圖像識別技術(shù)、機器學習模型與智能報警系統(tǒng)，深度融合生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)，構(gòu)建出多維度的智能化監(jiān)控體系。該系統(tǒng)可對皮帶跑偏、大塊煤料及皮帶異物等信息進行智能識別，有效降低巡檢勞動強度和隱患發(fā)生概率。在實際運行過程中，當系統(tǒng)檢測到皮帶堆煤、跑偏或煤炭粒度超限等情況，系統(tǒng)將自動觸發(fā)彈窗顯示視頻畫面并啟動語音報警，能夠提醒操作人員第一時間進行處置，確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全平穩(wěn)運行。

依托AI視覺分析讓普通攝像頭升級為“智能哨兵”，形成覆蓋運輸系統(tǒng)和人員行為監(jiān)控的立體“防護網(wǎng)”，并具備電子圍欄和安全帽佩戴識別等功能，能夠?qū)崟r捕捉回放人員接近等狀況，以AI技術(shù)為安全生產(chǎn)多了份“智能守護”。

智能診斷提效率。走到破碎機、脫介篩等設(shè)備前，設(shè)備智能診斷系統(tǒng)正在高效運行，該系統(tǒng)采用高精度三軸振動監(jiān)測技術(shù)，可精準識別設(shè)備失衡、軸承磨損、機械松動等6類典型機械故障，同時配備高精度溫度監(jiān)測模塊，振動監(jiān)測范圍可覆蓋10—5000Hz頻段，有效適配各類高低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的監(jiān)測需求。結(jié)合智能預(yù)警功能，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備故障早期預(yù)警與快速響應(yīng)，采取“智能監(jiān)測+人工巡檢”相結(jié)合的方式，大幅提升工作效率，為設(shè)備安全運行提供雙重保障。

該系統(tǒng)還可通過多框圖形式實時展示各監(jiān)測點位的溫度及振動數(shù)據(jù)，并自動生成振動頻譜分析圖、溫度變化趨勢曲線等專業(yè)圖表，提供設(shè)備健康評估報告，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)及潛在故障點，為設(shè)備檢修維護提供數(shù)據(jù)支持。通過實際應(yīng)用，今年以來設(shè)備故障率降低40%以上，切實以智能化建設(shè)為安全生產(chǎn)提供可靠保障。（任騰越 李昱慷）

編輯：達文娟