機床旁，廢舊零件在打磨中重獲“新生”；工作面，優(yōu)化后的設備運轉(zhuǎn)更省能耗；臺賬上，新年首月節(jié)支數(shù)據(jù)透著實干溫度……進入2026年，小莊礦持續(xù)深化“四種經(jīng)營理念”，將降本增效的根脈深扎生產(chǎn)一線，以機制為基、創(chuàng)新為刃、優(yōu)化為綱，讓新一年的生產(chǎn)經(jīng)營起步即提速、開局即爭先。

機制護航守住節(jié)支“成果倉”

“2025年成本管控成果來之不易，我們要持續(xù)深化管控舉措，抓細資金投入，完善考評機制，系統(tǒng)推進成本節(jié)約與經(jīng)營效益‘雙提升’。”該礦董事長、總經(jīng)理張永濤在2025年12月份考評會暨經(jīng)營分析會上的要求，為新一年降本增效工作明確了方向。

為杜絕降本增效流于“一陣風”，該礦錨定年度經(jīng)營目標，修訂下發(fā)《2026年成本管理辦法》《2026年經(jīng)營考核辦法》《物資管理辦法》及配套實施細則，構建精細化成本管控新體系，讓各層級明確“該抓什么、怎么抓”。同時，強化費用投入動態(tài)追蹤管理，深挖成本超支根源，靶向制定整改方案，確保成本管控橫向到邊、縱向到底。

此外，圍繞制度落地，細化物資管理、嚴抓績效考核，將降本成效與薪酬激勵掛鉤，激活職工立足崗位出實招、求實效的積極性。推行“日統(tǒng)計、周通報”機制以來，瓦斯泵站日用電量、錨索讓壓環(huán)使用效果、自主加工工裝數(shù)量等數(shù)據(jù)，定期公示在調(diào)度室顯眼位置。透明化的“成本賬”不僅讓差距一目了然，更推動各層級主動借鑒先進經(jīng)驗，讓“階段性降本”逐步轉(zhuǎn)化為“常態(tài)化習慣”。

小改小革攻克成本“硬骨頭”

降本增效的突破口，藏在破解生產(chǎn)難題的小改小革中。該礦聚焦設備維護、材料使用、現(xiàn)場作業(yè)等關鍵環(huán)節(jié)，深入推進自主改造和修舊利廢，讓“花錢項”變身“省錢項”。

面對液壓支架維護長期受前梁油缸銷軸斷裂困擾的難題，該礦自主設計加工專用油缸更換工裝，單個工裝成本35元，用這套“小工具”完成15臺支架修復，總花費525元，節(jié)省了7.15萬元，實現(xiàn)“小投入換得大效益”。在井下水溝支模施工中，該礦將井下回收的廢舊錨桿重新切割打磨，加工成支模框架，僅投入1800元工時費，讓廢料堆里的物資煥發(fā)“新生”。

40207備采工作面吊掛單軌吊作業(yè)中，該礦為登高平臺加裝4個萬向輪，使其移動便捷省力，減少設備拉移損耗，施工人員從4人減至3人，不僅節(jié)省工裝費用1620元，還優(yōu)化了人力配置。此外，該礦還對開關平臺進行了升級改造，在原有平臺上加設小爬梯，使其兼具“放置開關”與“人員通行”雙重功能，既將材料費降至3000元，又讓井下空間布局更規(guī)整，用“巧思”解決了生產(chǎn)“難題”。

系統(tǒng)優(yōu)化挖掘增效“潛力股”

如果說小改小革是“點上突破”，系統(tǒng)優(yōu)化則是“面上增效”。該礦圍繞“源頭控耗、工藝提效”精準發(fā)力，讓成本管控貫穿生產(chǎn)全鏈條，實現(xiàn)“碎片化節(jié)約”向“整體性增效”轉(zhuǎn)變。

針對瓦斯抽放泵站高能耗問題，該礦根據(jù)瓦斯抽放實際需求動態(tài)調(diào)整運行方案，適時停用1臺機組，可減少月均用電量30萬度、節(jié)省電費17.22萬元，在筑牢安全防線的同時實現(xiàn)“節(jié)能不降耗”。針對巷道錨索頻繁斷裂痛點，在新掘巷道全面推廣錨索讓壓環(huán)工藝，通過緩沖應力沖擊，杜絕錨索斷裂失效，實現(xiàn)“一次投入、長期節(jié)支”，每月可節(jié)省補打費用4.57萬元。

40307工作面外段頂板預裂爆破施工中，鑒于前期已施工水力壓裂工程，經(jīng)分析研究后，該礦將30個鉆孔裝藥量每孔調(diào)整為36.8kg，累計節(jié)省費用2.61萬元，以工藝優(yōu)化實現(xiàn)效率效益提升。在義門風井項目建設中，系統(tǒng)推進不穩(wěn)定邊坡治理，復用井筒掘砌黃土，省去黃土外購與運輸環(huán)節(jié)，節(jié)省費用28.37萬元。

新的一年，該礦將持續(xù)把“降成本、提效益”融入生產(chǎn)經(jīng)營全鏈條，以精細思維謀事、以務實舉措干事，努力把降本增效“責任田”耕出實打?qū)嵉某尚В瑸榈V井高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。（計忠榮）

編輯：達文娟