今年以來，生產(chǎn)服務中心緊扣“聚焦提質(zhì)增效、創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”目標，在設備升級、工藝變革和新材料應用等方面持續(xù)加碼，新質(zhì)生產(chǎn)力持續(xù)釋放，推動中心在智能化生產(chǎn)的“新賽道”上加速前行。

新裝備解鎖減人提效新密碼。走進機加工熱處理車間，映入眼簾的是全自動托輥生產(chǎn)線上桁架機械手有條不紊地抓取、碼放、運送等循環(huán)作業(yè)，下料、焊接、安裝、打標等工序一氣呵成，緊密銜接，每隔45秒就有一個托輥成品下線……該托輥生產(chǎn)線運用了目前行業(yè)內(nèi)主流的PLC控制系統(tǒng)、自動運輸軌道和進口的焊接機器人，布置各類傳感器百余個，實現(xiàn)了“原材料進、成品出”的全自動加工生產(chǎn)。“相比原生產(chǎn)線，作業(yè)人員減少5到6人，年生產(chǎn)能力達到15萬件，綜合效率提高2倍以上，減人增效成效顯著。”該車間負責人說道。

在皮帶機組件加工車間，兩套全自動焊接機器人工作站焊花飛濺，弧光閃閃，皮帶機H架和上托架生產(chǎn)熱火朝天。“這兩套全自動焊接機器人工作站與市面上其他焊接機器人不同，我們設計了免組拼定位工裝，減少了一道組拼工序，并且目前僅需1人便可同時看護兩臺設備，目前1個人的產(chǎn)能頂以往的3個人，生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升。”該車間負責人自信地說道。

此外，中心在支護產(chǎn)品加工、管道噴涂、皮帶機縱梁加工等產(chǎn)品自動化生產(chǎn)上減人提效成效顯著，持續(xù)聚焦打造自動化生產(chǎn)和信息化賦能于一體，以點帶面，大力實施科技興企戰(zhàn)略，寫下了轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展的生動實踐。

新技術(shù)引領(lǐng)生產(chǎn)工藝變革。近年來，激光切割技術(shù)在機械加工領(lǐng)域廣泛應用，中心在原有3300W激光切割機的基礎上，增設了一臺12000W板材激光切割機和一臺6000W型材激光氣割機，設備強大的性能和極高的加工精度，徹底改變了傳統(tǒng)的加工工藝，加工流程變得快捷高效。

在以往的皮帶機加工過程中，鋸床和搖臂鉆床是最為繁忙的設備之一，所有的型材都需要經(jīng)過下料、劃線和鉆孔工序，工序多且繁雜，車間技術(shù)人員也進行了工裝制作、設備改造等改進，但治標不治本，成了生產(chǎn)過程的“老大難”環(huán)節(jié)。在型材激光氣割機投入生產(chǎn)后，這些問題迎刃而解，其可對各類槽鋼、鋼管、角鋼等型材進行切斷、割孔、倒角、相貫線切割作業(yè)，將以往的三道工序合而為一，可減少作業(yè)人員2—3人。今年上半年，該車間利用該設備加工各類型材近4000件，極大提高了生產(chǎn)效率，成了車間的“香餑餑”。

近年來，像激光技術(shù)、可編程控制技術(shù)、機器人輔助加工技術(shù)等新技術(shù)在中心得到了廣泛應用，許多傳統(tǒng)加工工藝得到了升級換代，中心也緊緊跟隨行業(yè)新技術(shù)發(fā)展的浪潮，牢牢抓住時代賦予的機遇，將新技術(shù)應用作為企業(yè)發(fā)展的不竭動力。

新材料為礦井安全生產(chǎn)保駕護航。今年以來，中心的環(huán)氧無溶劑涂層復合鋼管“頻頻出圈”，以其優(yōu)質(zhì)、安全、耐用的特點，為礦井安全生產(chǎn)提供了堅強保障。該涂層復合鋼管獲得了國家礦用產(chǎn)品安全標志中心認證，其采用環(huán)氧無溶劑防腐涂料，具有防靜電、抗阻燃和高耐腐蝕性等特點，是專門針對彬長礦區(qū)復雜地質(zhì)條件研制的新型防腐材料。該鋼管由管道防腐噴涂生產(chǎn)線生產(chǎn)，可實現(xiàn)管道內(nèi)外壁自動噴砂、自動噴漆、自動烘干等工序一次流轉(zhuǎn)完成，今年上半年累計生產(chǎn)各類涂層復合鋼管3614根，圓滿完成了各礦井鋼管生產(chǎn)保供任務。

踏浪前行風正勁，奮楫揚帆正當時。生產(chǎn)服務中心將持續(xù)在煤礦加工制造領(lǐng)域深耕細作，以科技“智慧”為新質(zhì)生產(chǎn)力賦能，用優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品和及時精準的服務，為彬長各礦井安全生產(chǎn)保駕護航。（王瑞鵬）

編輯：達文娟