今年以來，胡家河礦牢固樹立“一切成本皆可控”的理念，深挖降本增效潛能，從源頭把控、修舊利廢、科技創(chuàng)新等方面精準(zhǔn)“把脈問診”，開出“增效良方”，推動礦井高質(zhì)量發(fā)展。

源頭把控，牽住頂層設(shè)計“牛鼻子”

該礦持續(xù)優(yōu)化礦井采掘接續(xù)規(guī)劃和工作面設(shè)計，開展“一優(yōu)三減”和“三優(yōu)兩提高”專項行動，推廣超長工作面、災(zāi)害治理巷、集中泄水巷設(shè)計，形成401、402、403（405）盤區(qū)接續(xù)布局，構(gòu)建“134”生產(chǎn)格局，確保采掘接續(xù)有序。根據(jù)煤層賦存層位和地質(zhì)鉆孔情況，優(yōu)化403盤區(qū)集中泄水巷長度，累計減少進風(fēng)巷和回風(fēng)巷各70米，節(jié)省材料費用108.78萬元。全面推進TBM硬巖掘進機、全斷面掘錨一體機、EBH300M-2H型巖巷掘進機和“綜掘機+鉆錨平臺”快掘系統(tǒng)應(yīng)用，推動掘進工程質(zhì)量和勞動工效雙提升，確保新掘巷道“一次設(shè)計、一次支護、一次成巷、永不返修”。

此外，該礦牢固樹立“煤質(zhì)是效益、提質(zhì)在源頭”的理念，根據(jù)煤層賦存和原煤煤質(zhì)變化，強化煤質(zhì)過程雙管控，持續(xù)優(yōu)化“大、中、小、微”四級放煤工藝，最大程度減少自然條件對煤質(zhì)的影響，努力實現(xiàn)效益最大化。

修舊利廢，念好成本管理“節(jié)支經(jīng)”

“修舊利廢”是減少成本支出、提高設(shè)備管理水平、提升經(jīng)濟效益的重要舉措。該礦深挖回收復(fù)用、修舊利廢潛力，堅持“廢變寶”“長變短”“彎變直”“壞變好”“舊變新”的原則，對廢舊物資進行回收、加工、再利用，讓廢舊材料、設(shè)備配件“重新上崗”實現(xiàn)物盡其能、材盡所用、變廢為寶。加強節(jié)支降耗獎懲，通過完善設(shè)備備件管理體系，嚴(yán)把材料審批、領(lǐng)用、消耗關(guān)，加大修舊利廢、回收復(fù)用獎懲力度，開展閑置資產(chǎn)清查處置專項行動，礦井資源配置更加合理。上半年，修舊利廢、回收復(fù)用物資共計節(jié)約費用710.28萬元；十項可控費用同比降低48.48%，較上年同期下降5%，“雙十”行動累計創(chuàng)效4100余萬元。

此外，該礦積極發(fā)揮設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)作用，重點分析配件、設(shè)備使用周期，常態(tài)化開展設(shè)備預(yù)防性檢修，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，促進生產(chǎn)效率提升。

科技創(chuàng)新，點燃降本增效“新引擎”

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)生動力，是實現(xiàn)降本增效的有力支撐。該礦堅持科技興企、科技興安戰(zhàn)略，積極探索節(jié)支降耗“新舉措”，在安全生產(chǎn)穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，動員各單位從提升自主創(chuàng)新能力方面著手，以“三小一練”為載體，大力開展“五小創(chuàng)新”“小改小革”活動，組織技術(shù)人員對現(xiàn)有的設(shè)備進行技術(shù)改造，深度挖掘降本增效紅利。

面對制約礦井高質(zhì)量發(fā)展的技術(shù)難題與“瓶頸”，該礦以解決實際問題為導(dǎo)向，以提質(zhì)增效為目標(biāo)，圍繞安全生產(chǎn)、節(jié)能減排、環(huán)保治理、系統(tǒng)升級改造、信息化建設(shè)等項目，扎實開展科技攻關(guān)“揭榜掛帥”，全力推進“卡脖子”項目攻關(guān)，實現(xiàn)多元耦合災(zāi)害協(xié)同治理理論基礎(chǔ)與技術(shù)支撐。今年來，《復(fù)雜地質(zhì)條件下巷道圍巖主動控制技術(shù)研究》《胡家河礦井上下協(xié)同防沖評價方法與卸壓瓦斯防治關(guān)鍵技術(shù)研究》《深部沖擊地壓巷道支護系統(tǒng)損傷機理與控制成套技術(shù)體系》等項目取得創(chuàng)新成果，申請實用新型專利10項、授權(quán)實用新型專利3項，收集發(fā)表學(xué)術(shù)論文16篇，其中核心論文2篇。

降本永遠(yuǎn)在路上，增效沒有休止符。該礦將牢固樹立“大成本”思維，堅持目標(biāo)導(dǎo)向，抓源頭、出實招、見實效，全面提升經(jīng)營質(zhì)效，全力助推礦井奮戰(zhàn)三季度、奪取全年勝。（田磊）

編輯：達(dá)文娟