爭做“四個示范” 譜寫發(fā)展新篇——貫徹落實(shí)張文琪董事長調(diào)研講話精神專欄
瓦斯治理是安全生產(chǎn)的“生命線”，而鉆孔封孔工藝是瓦斯抽采技術(shù)的“咽喉要道”。近日，孟村礦將中國煤科院自主研發(fā)的環(huán)保型相變凝膠材料與智能化技術(shù)融合，為高瓦斯礦井綠色高效開采提供了全新范本。
傳統(tǒng)模式下，該礦采用膨脹水泥封孔法，但因材料滲透性差、固化時間長，易形成漏氣通道，導(dǎo)致瓦斯抽采濃度衰減快、封孔成本高。面對這一難題，該礦深入分析煤層氣體泄漏規(guī)律，提出“以新代舊、以柔克剛”的解決思路，引進(jìn)中國煤科院自主研發(fā)的環(huán)保型相變凝膠注漿技術(shù)，通過料水3kg:100L的精準(zhǔn)配比，形成了兼具高滲透性、強(qiáng)粘結(jié)性和可二次注漿特性的新型封孔材料。
該材料可隨煤層裂隙自適應(yīng)動態(tài)填充，支持二次補(bǔ)注，密封壽命延長超過30%。目前，在該礦二號災(zāi)害治理巷、401104回順西回風(fēng)工作面等關(guān)鍵區(qū)域的規(guī)模化試驗(yàn)中，新工藝展現(xiàn)出顛覆性效果，單孔瓦斯抽采濃度和純量提升近2倍，材料用量僅為傳統(tǒng)膨脹水泥的3%，運(yùn)輸與人工成本同步下降。這一成果與該礦長期推動的“2-111”瓦斯高效抽采技術(shù)形成協(xié)同效應(yīng)，通過高壓水射流割縫卸壓與液態(tài)二氧化碳驅(qū)替技術(shù)，進(jìn)一步擴(kuò)大了煤層透氣性，而優(yōu)化的封孔工藝則為驅(qū)替后的瓦斯持續(xù)抽采筑牢“最后一道屏障”。
從“堵漏”到“增效”，封孔工藝革新不僅是技術(shù)層面的突破，更是礦井智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的縮影。下一步，該礦將持續(xù)深化“2-111”技術(shù)體系的應(yīng)用，向著“瓦斯零超限、資源高效用”的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)，為礦井高質(zhì)量發(fā)展書寫新篇章。（白曉敏）
編輯：達(dá)文娟
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