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爭(zhēng)做“四個(gè)示范” 譜寫發(fā)展新篇——貫徹落實(shí)張文琪董事長(zhǎng)調(diào)研講話精神專欄

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胡家河礦:創(chuàng)新“浪潮”激活安全生產(chǎn)“最大增量”
發(fā)布時(shí)間:2025-04-17 10:18:02     作者:潘森   瀏覽量:3033   分享到:

今年以來,胡家河礦將創(chuàng)新作為破解礦井發(fā)展困境的有力抓手,緊盯制約安全生產(chǎn)的“疑難雜癥”問題,以創(chuàng)新賦能礦井安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理,全面開啟全員創(chuàng)新創(chuàng)效“新賽道”,吸塵引流器、低壓藥洗裝置、移動(dòng)式粉塵傳感器支架……一個(gè)個(gè)創(chuàng)新成果從“紙上”落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng),讓安全生產(chǎn)“如虎添翼”。

防塵革新 守護(hù)職工健康增效率

“自從在皮帶機(jī)尾處安裝了‘吸塵引流器’后,現(xiàn)場(chǎng)粉塵明顯減少,工作效率也提升了不少……”談起北西五部皮帶機(jī)尾處發(fā)生的變化,可以真切地感受到職工因井下環(huán)境改善而洋溢著的喜悅。

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據(jù)了解,在礦井生產(chǎn)期間,北西五部皮帶機(jī)尾處易產(chǎn)生大量粉塵,影響范圍可達(dá)20米,其中溜煤斗下方較為嚴(yán)重,能見度僅為2米,在這種環(huán)境下作業(yè),不僅存在安全隱患,更會(huì)對(duì)職工身體造成不可逆的傷害。3月初,該礦皮帶隊(duì)從內(nèi)部選拔10多名技術(shù)能手組建攻關(guān)小組,多次前往現(xiàn)場(chǎng)考察、調(diào)研實(shí)際情況,并召開專題會(huì)探討解決方案的可行性,于3月中旬在皮帶機(jī)尾處安裝一套“吸塵引流器”裝置。該裝置通過風(fēng)動(dòng)引流器在管路內(nèi)部形成負(fù)壓,在內(nèi)外壓差下可自動(dòng)吸入溜煤斗產(chǎn)生的粉塵,隨后通過管路將粉塵排放至回風(fēng)大巷,可有效捕捉和減少運(yùn)煤過程中產(chǎn)生的粉塵,從而達(dá)到改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境的成效。

“目前來看,‘吸塵引流器’裝置除塵效果良好,現(xiàn)場(chǎng)較之前粉塵減少了90%以上,職工作業(yè)時(shí)也不再受視野限制,工作效率、質(zhì)量也有了明顯提升……”該礦皮帶隊(duì)負(fù)責(zé)人劉非介紹。

精準(zhǔn)“施藥” 巧妙破解水處理困局

濾芯更換頻次降低30%,過濾效率提升30%,每年節(jié)省濾芯采購費(fèi)約16萬元,固體廢舊物污染大幅降低……日前,該礦水處理運(yùn)營中心自主設(shè)計(jì)、制作的低壓藥洗裝置,成功實(shí)現(xiàn)降本、增效、環(huán)保共贏。

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受井下水質(zhì)影響,井下水處理站反滲透系統(tǒng)保安過濾器因前后壓差迅速增大,在缺少專用清洗裝置的情況下,易造成過濾器內(nèi)大量雜質(zhì)堆積,長(zhǎng)時(shí)間不清理會(huì)導(dǎo)致過濾阻力增加、面積變小,影響過濾效率。但如果頻繁更換濾芯,又會(huì)增加成本支出,同時(shí)多次停機(jī)也會(huì)影響正常生產(chǎn)組織。為此,該礦水處理運(yùn)營中心對(duì)現(xiàn)有反滲透藥洗加藥裝置和保安過濾器效能作了全面評(píng)估,自行設(shè)計(jì)、制作出低壓藥洗裝置,該裝置借助現(xiàn)有的加藥桶和管路資源,巧妙地增設(shè)小壓力藥劑循環(huán)泵,搭建起正向低壓藥洗循環(huán)系統(tǒng)裝置。

此外,在藥劑配方上,該礦積極創(chuàng)新、嘗試,通過分析保安過濾器沉積雜質(zhì)成分,結(jié)合藥劑特性經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)確定最佳配比,調(diào)配出現(xiàn)用的復(fù)合清洗藥劑,雜質(zhì)去除效率較之前提升42%,清洗流程和壓力調(diào)控也得到了優(yōu)化。

移動(dòng)支架 傳感器吊掛不再犯難

在該礦通風(fēng)隊(duì)技術(shù)攻關(guān)小組研討會(huì)上,如何吊掛粉塵傳感器,隊(duì)干組織班組長(zhǎng)以上人員展開研究討論。

“以前,在移動(dòng)超前架前,我們首先需要拆除粉塵傳感器,等架子移動(dòng)到位后再重新吊掛,整個(gè)過程既耗時(shí)又費(fèi)力,安全風(fēng)險(xiǎn)也比較高……”根據(jù)《綜采工作面綜合防塵技術(shù)規(guī)范》規(guī)定,采煤工作面回風(fēng)巷距離回采面10米至15米范圍內(nèi)須設(shè)置粉塵傳感器,如若將傳感器固定在超前架立柱處,在移架過程中便會(huì)造成擠壓,導(dǎo)致傳感器出現(xiàn)故障或損壞。

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經(jīng)過充分探討,集思廣益,該隊(duì)自主設(shè)計(jì)出一款可移動(dòng)的粉塵支架,即在超前架立柱上固定卡箍并連接伸縮裝置,將傳感器安裝至保護(hù)框架內(nèi),便可實(shí)現(xiàn)傳感器跟隨超前架的推移而移動(dòng),從而有效避免傳感器因積壓而出現(xiàn)故障或損壞。

“現(xiàn)在,只需調(diào)整卡箍位置和伸縮桿長(zhǎng)度,就能實(shí)現(xiàn)傳感器的快速、安全吊掛,既省心、又省力,工效還快。”該隊(duì)監(jiān)測(cè)監(jiān)控班班長(zhǎng)魏春芽說。

該礦這些技術(shù)創(chuàng)新成果的成功應(yīng)用,不僅解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問題,更為礦井高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。(潘森)

 

編輯:達(dá)文娟