安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)能力逐步增強(qiáng)、降本增效成果顯著……上半年，面對(duì)煤炭市場(chǎng)持續(xù)承壓、行業(yè)下行壓力加大的嚴(yán)峻形勢(shì)，孟村礦全體干部職工迎難而上、主動(dòng)作為，從強(qiáng)化災(zāi)害治理、人才隊(duì)伍建設(shè)、精細(xì)化管理等方面著手，搶前抓、早落實(shí)。截至6月27日，生產(chǎn)原煤263萬噸，完成年度計(jì)劃的54.7%，掘進(jìn)進(jìn)尺4044米，完成年度計(jì)劃的50.5%，順利實(shí)現(xiàn)“雙過半”，交出一份過硬的“期中答卷”。

強(qiáng)化災(zāi)害治理 筑牢安全防線

在“摒棄‘他文化’，我們是一家”的理念引領(lǐng)下，該礦在生產(chǎn)和災(zāi)害治理方面形成了良好互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了“治災(zāi)為生產(chǎn)服務(wù)，生產(chǎn)為治災(zāi)創(chuàng)造條件”的良好循環(huán)。

破壁：織密“我的責(zé)任”網(wǎng)絡(luò)，根治推諉痼疾。該礦各單位組織作業(yè)前充分綜合考慮防沖、通風(fēng)、防滅火、防治水等因素影響，確保“事事有人管、銜接無縫隙、責(zé)任不懸空”。同時(shí)針對(duì)“治理是專業(yè)部門的事”“生產(chǎn)是采掘區(qū)隊(duì)的事”等“他文化”觀念，明確采掘區(qū)隊(duì)不僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)，更需主動(dòng)配合防沖卸壓工程、維護(hù)防火防塵設(shè)施，將“配合”升格為“分內(nèi)之責(zé)”。

立新：推動(dòng)“治理工程同樣為核心生產(chǎn)工序”理念落地生根。該礦將瓦斯抽采、防沖卸壓、探放水、防火、注漿、注氮等災(zāi)害治理工程，納入采掘區(qū)隊(duì)日常生產(chǎn)計(jì)劃和管理的核心環(huán)節(jié)，要求其與截割、支護(hù)同等對(duì)待。從修訂相關(guān)作業(yè)規(guī)程和考核細(xì)則著手，從上而下徹底摒棄“治理耽誤生產(chǎn)”的陳舊思維，在制度層面確立了“治理保障生產(chǎn)”的鐵律。

融合：打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)高效聯(lián)動(dòng)。為根治災(zāi)害治理與生產(chǎn)組織“兩張皮”、部門間信息不通責(zé)任不清的“他文化”痼疾，該礦構(gòu)建了統(tǒng)一風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控平臺(tái)，整合全礦災(zāi)害監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)信息可視化，共享與實(shí)時(shí)直達(dá)，徹底打破“信息私有”壁壘，讓各部門從“自掃門前雪”轉(zhuǎn)向“風(fēng)險(xiǎn)共治”，建立并剛性執(zhí)行基于動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的彈性生產(chǎn)機(jī)制，賦予現(xiàn)場(chǎng)人員“緊急叫停權(quán)”，從根本上杜絕了“搶產(chǎn)量、輕安全”的冒險(xiǎn)行為。

此外，該礦根據(jù)各掘進(jìn)工作面賦存條件及人員素質(zhì)不同，采取“一面一策”方案，引進(jìn)TBM掘進(jìn)系統(tǒng)、創(chuàng)建“久益掘錨一體機(jī)”快掘系統(tǒng)、“錨桿臺(tái)車+綜掘機(jī)”及EBZ300巖巷掘進(jìn)系統(tǒng)，并在掘進(jìn)正規(guī)循環(huán)、施工組織、支護(hù)參數(shù)優(yōu)化上努力尋找著力點(diǎn)。截至目前，該礦上半年綜合單進(jìn)同比提升20%。

深化降本增效 提升經(jīng)營效益

面對(duì)煤炭市場(chǎng)下行壓力，該礦創(chuàng)新求變，深化拓展“四種經(jīng)營理念”，不斷深入挖潛，牢固樹立“一切成本皆可控、一切成本皆可降”理念，在“降”字上深挖潛力，在“增”字上精準(zhǔn)發(fā)力，通過源頭管控、精細(xì)管理、修舊利廢等多措并舉，全力以赴打好降本“鐵算盤”，激活增效“新引擎”。

面對(duì)煤層賦存條件復(fù)雜、斷層構(gòu)造多變等挑戰(zhàn)，該礦構(gòu)建了“采-洗-儲(chǔ)-運(yùn)”全流程管控體系，從生產(chǎn)源頭入手，不斷優(yōu)化掘進(jìn)工藝與設(shè)備配套，充分利用礦山壓力、支架反復(fù)支撐頂板弱化頂煤，采用一采一放、尾梁上下擺動(dòng)、插板來回伸縮、見矸關(guān)窗和多輪間隔順序相結(jié)合的放煤工藝，最大限度回收頂煤，回采率達(dá)到了85%以上，并對(duì)運(yùn)輸皮帶及轉(zhuǎn)載機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行防塵噴管理，嚴(yán)格落實(shí)“開機(jī)送水、停機(jī)停水”，最大程度降低原煤水分含量。

同時(shí)，該礦圍繞“減矸、水、除雜”煤質(zhì)管理思路，加大對(duì)各采掘工作面煤質(zhì)采樣、化驗(yàn)和分析頻次。在全斷面噴霧處加裝防水棚，減少淋水進(jìn)入皮帶煤流系統(tǒng)概率，原煤含水量大幅降低。同時(shí)，做好井下原煤運(yùn)輸，矸石采取分裝分運(yùn)方式，確保煤矸“各行其道”，在原煤運(yùn)輸皮帶上設(shè)置除鐵器，對(duì)生產(chǎn)鐵器進(jìn)行統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)了原煤質(zhì)量層層提純。商品煤發(fā)熱量達(dá)5598大卡，精煤產(chǎn)出率78.08%，矸石產(chǎn)出率9.89%，矸石帶煤率1.38%，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到公司考核標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了商品煤產(chǎn)量和質(zhì)量的“雙提升”。（王忠德）

編輯：達(dá)文娟