“降本增效、挖潛創(chuàng)效”專欄
今年以來,大佛寺礦深耕“四種經(jīng)營理念”,堅持以“精管細(xì)算提效能”為核心,通過設(shè)備租賃市場化、修舊利廢常態(tài)化以及數(shù)字化系統(tǒng)和技術(shù)創(chuàng)新四大抓手,積極構(gòu)建全鏈條成本管控體系,全力打造復(fù)雜地質(zhì)條件下降本增效示范樣本。

設(shè)備租賃市場化,激活資源配置“一池春水”。針對傳統(tǒng)設(shè)備管理中“多占多用、閑置浪費”的頑疾,該礦創(chuàng)新性引入市場機制,構(gòu)建“統(tǒng)一管理、動態(tài)調(diào)配、定價租賃、考核兌現(xiàn)”的設(shè)備租賃市場,通過《內(nèi)部市場化租賃市場實施管理辦法》明確“多占多付、節(jié)約歸己”原則,將設(shè)備使用成本與區(qū)隊工資直接掛鉤,區(qū)隊節(jié)約的每一筆設(shè)備維修費都100%轉(zhuǎn)化為職工收入,大幅提高了全員參與降本增效的積極性和主動性,設(shè)備周轉(zhuǎn)率同比提升20%,閑置設(shè)備利用率超過35%,僅前五個月通過動態(tài)調(diào)劑就減少新設(shè)備采購?fù)度?7.63萬元。

修舊利廢常態(tài)化,打造資源循環(huán)“綠色引擎”。該礦將修舊利廢納入經(jīng)營考核核心指標(biāo),形成“回收-修復(fù)-復(fù)用”閉環(huán)管理,將材料考核精準(zhǔn)到崗位個人,進一步提高精細(xì)化管理水平。機修車間自主承擔(dān)水泵、電機等設(shè)備維修,節(jié)約費用19.21萬元;機電隊完成冷卻器、循環(huán)水泵等精密設(shè)備檢修,節(jié)省費用22.46萬元;皮帶隊拆解復(fù)用托輥、改造接煤板,降低成本14.5萬元……截至目前,各區(qū)隊累計修復(fù)風(fēng)動工器具、托輥等設(shè)備1142件,自主維修電機、開關(guān)262臺,自制加工帶式輸送機托架等配件738件,累計創(chuàng)效349萬元,噸煤成本較去年同期降低8.44%。

數(shù)智化平臺賦能,增強成本管控“內(nèi)生動力”。該礦遵循“適用、實用、應(yīng)用”原則,加快推進“智能礦井、智慧礦區(qū)”建設(shè),利用AI、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等先進技術(shù),融合集成產(chǎn)、供、銷、人、財、物等礦井全價值鏈信息數(shù)據(jù),賦能礦井生產(chǎn)運營,增強高質(zhì)量發(fā)展“內(nèi)生動力”。深入推進內(nèi)部市場信息化建設(shè),積極建設(shè)“模擬庫房”系統(tǒng),進一步優(yōu)化資源配置,推動材料從物資超市出庫到井下施工地點使用的全流程管理,并通過班清班結(jié)實現(xiàn)材料消耗及庫存動態(tài)實時監(jiān)控,有效提高了材料利用率,降低了閑置資產(chǎn)積壓率和庫存管理成本。引進投用AI智能巡檢機器人,建成投用“千眼”視頻監(jiān)控系統(tǒng),在提高安全系數(shù)的同時減少人工成本。持續(xù)完善設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng),實現(xiàn)設(shè)備故障超前預(yù)警、維護,減少設(shè)備故障率,提高經(jīng)濟效益。
技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng),突破降本增效“技術(shù)瓶頸”。面對地質(zhì)條件復(fù)雜、多元災(zāi)害耦合疊加的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),大佛寺礦堅持創(chuàng)新引領(lǐng),將技術(shù)攻關(guān)與成本管控深度融合,大力實施各類技術(shù)創(chuàng)新項目,推動企業(yè)發(fā)展質(zhì)效雙優(yōu)。自主研發(fā)“大管徑高負(fù)壓二次孔口稀釋裝置”“新型汽水分離器”等裝備,有效解決了鉆孔施工難題,大幅降低了設(shè)備故障率和材料損耗,每年可節(jié)約維修費用近40萬元;大力實施“2-111”瓦斯高效抽采技術(shù),礦井瓦斯抽采率提升至75%以上,每年減少瓦斯排空量超2000萬立方米,同時依托低濃度瓦斯發(fā)電項目年創(chuàng)效4500萬元;在支護工藝革新方面,采用小煤柱護巷技術(shù)和智能錨索應(yīng)力監(jiān)測系統(tǒng),使巷道維護成本降低25%,萬噸掘進率下降12%……這些技術(shù)創(chuàng)新不僅提升了安全保障能力,更直接轉(zhuǎn)化為了經(jīng)濟效益。
從設(shè)備租賃市場的機制創(chuàng)新,到智能化平臺的數(shù)字賦能;從修舊利廢的精細(xì)管理,到技術(shù)創(chuàng)新的硬核突破,大佛寺礦正以“全鏈條管控、全要素優(yōu)化、全員化參與”的立體化模式,書寫復(fù)雜地質(zhì)條件下降本增效新范式。(李博 馮春朋)
編輯:達文娟


