今年以來(lái)，面對(duì)煤炭市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的外部環(huán)境，胡家河礦深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，以百余項(xiàng)創(chuàng)新“金點(diǎn)子”破局增效，構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)、安全、效益全鏈條的精細(xì)化管理體系，實(shí)現(xiàn)降本增效和效益提升的雙向突破。

精細(xì)管理夯實(shí)降本增效根基

“省下的就是賺來(lái)的，每一分成本都要花在刀刃上。”該礦將精細(xì)管理貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全流程，從物資管控、修舊利廢到日常節(jié)約，推動(dòng)“精打細(xì)算”成為全員行動(dòng)自覺(jué)。

該礦嚴(yán)格落實(shí)“12335”物資管理規(guī)定，區(qū)隊(duì)庫(kù)房全部配備數(shù)字標(biāo)識(shí)牌，實(shí)現(xiàn)“賬—卡—物”動(dòng)態(tài)匹配，有效提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，積壓物資盤(pán)活率穩(wěn)定保持在15%以上。修舊利廢作為降本增效的“重頭戲”，該礦通過(guò)構(gòu)建“全鏈條管控、全要素創(chuàng)造、全員性落實(shí)”機(jī)制，將降本指標(biāo)層層分解到區(qū)隊(duì)、班組、崗位，形成“礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭、部門(mén)協(xié)同、區(qū)隊(duì)落實(shí)”的責(zé)任閉環(huán)，截至11月底，修舊利廢、回收復(fù)用超2300萬(wàn)元，節(jié)約價(jià)值1200余萬(wàn)元。

今年以來(lái)，該礦機(jī)修車間技術(shù)人員打破“壞了就換”的慣性思維，通過(guò)校直、補(bǔ)焊等工藝自主維修液壓鉆機(jī)車體大架等設(shè)備部件，單臺(tái)鉆機(jī)維修可節(jié)省費(fèi)用11.5萬(wàn)元；綜掘二隊(duì)修復(fù)刮板、鏈條等易損件，累計(jì)節(jié)約材料費(fèi)8萬(wàn)余元；運(yùn)輸隊(duì)用自有膠輪車替代租賃車輛，單月節(jié)省開(kāi)支20萬(wàn)元……小細(xì)節(jié)匯聚成降本增效的大能量。

技術(shù)賦能激活提質(zhì)增效動(dòng)能

針對(duì)生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)難題，該礦以技術(shù)創(chuàng)新為突破口，讓一個(gè)個(gè)“金點(diǎn)子”轉(zhuǎn)化為破解難題、提升效能的“金鑰匙”。

在402104采煤工作面推進(jìn)過(guò)程中，該礦結(jié)合地質(zhì)條件優(yōu)化開(kāi)采工藝，創(chuàng)新落地“落刀控速+底煤回收”聯(lián)動(dòng)機(jī)制，通過(guò)精準(zhǔn)把控開(kāi)采參數(shù)，在科學(xué)減少推進(jìn)度的同時(shí)，成功多回收原煤16萬(wàn)噸，創(chuàng)造出“降速不減產(chǎn)、提質(zhì)又增效”典型案例。403105工作面泄水通道掘進(jìn)期間，防水閉墻創(chuàng)新采用“掘進(jìn)預(yù)掏槽”工藝，節(jié)約人工工時(shí)費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、支護(hù)材料費(fèi)投入約17萬(wàn)元。針對(duì)高壓管路密封爆裂風(fēng)險(xiǎn)，技術(shù)人員定制研發(fā)鐵質(zhì)防護(hù)罩，使防護(hù)面積擴(kuò)大3倍、強(qiáng)度提升200%，從根本上杜絕噴射傷人事故，避免因安全事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷損失，實(shí)現(xiàn)安全保障與生產(chǎn)效率雙提升。

選煤廠引入TDS智能干選系統(tǒng)，通過(guò)X射線精準(zhǔn)分選矸石，使矸石帶煤率穩(wěn)定在1.5%以下。同時(shí)，該礦構(gòu)建“礦井—部門(mén)—區(qū)隊(duì)”三級(jí)煤質(zhì)管理體系，實(shí)行“日統(tǒng)計(jì)、周通報(bào)、月分析”機(jī)制，將含矸率、發(fā)熱量等關(guān)鍵指標(biāo)與績(jī)效緊密掛鉤，推動(dòng)商品混煤加權(quán)平均熱值穩(wěn)定在5500大卡以上，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益260余萬(wàn)元。

效能提升打通增效關(guān)鍵堵點(diǎn)

“流程順則效率高，效率高則效益增。”該礦聚焦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)堵點(diǎn)難點(diǎn)，以流程優(yōu)化為核心抓手，全面提升運(yùn)營(yíng)效能，讓增效路徑更暢通、更高效。

生產(chǎn)組織方面，優(yōu)化采掘銜接流程，合理調(diào)配人力、設(shè)備資源，減少無(wú)效作業(yè)時(shí)間，定向鉆機(jī)掘進(jìn)、智能分選等環(huán)節(jié)的協(xié)同效率顯著提升；成本管控流程方面，推行“事前預(yù)算、事中管控、事后分析”全周期管理模式，建立模擬庫(kù)房動(dòng)態(tài)管控機(jī)制，對(duì)物資采購(gòu)、領(lǐng)用、消耗實(shí)行全程跟蹤核算，避免資源浪費(fèi)與過(guò)度投入。同時(shí)，深化內(nèi)部市場(chǎng)化改革，將成本效益與職工收入直接掛鉤，形成“人人算成本、個(gè)個(gè)創(chuàng)效益”的激勵(lì)機(jī)制，倒逼各崗位主動(dòng)優(yōu)化工作流程、提升工作效率；安全管理方面，整合瓦斯抽采、設(shè)備防護(hù)、防沖施工等安全環(huán)節(jié)，構(gòu)建“一崗雙責(zé)、齊抓共管”的安全責(zé)任體系，通過(guò)流程再造減少交叉作業(yè)、重復(fù)檢查等問(wèn)題，既降低了安全管理成本，又提升了安全防控的精準(zhǔn)性。

以“螞蟻啃骨”的韌勁抓降本，以“釘釘子”的精神促增效。下一步，該礦將持續(xù)深挖“金點(diǎn)子”背后的效益潛力，不斷拓展精細(xì)化管理邊界，力爭(zhēng)讓每一項(xiàng)資源都發(fā)揮最大價(jià)值，在復(fù)雜市場(chǎng)環(huán)境中持續(xù)鞏固高質(zhì)量發(fā)展優(yōu)勢(shì)。（潘森）

編輯：達(dá)文娟