創(chuàng)新破局，管理筑基。2025年，文家坡礦深入踐行“四種經(jīng)營理念”，以自身實力和發(fā)展質(zhì)量的“確定性”有效應對外部環(huán)境的“不確定性”，堅持向管理要效益，多維度協(xié)同發(fā)力，打出一套行之有效的“組合拳”，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

系統(tǒng)優(yōu)化“做減法”，效能盤活。從頂層設計入手，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行戰(zhàn)略調(diào)整，將41盤區(qū)西部6個工作面劃歸42盤區(qū)，實現(xiàn)42盤區(qū)兩翼開采。南北翼通過共用盤區(qū)大巷，減少巷道延伸掘進4730米，減少巷道維修費用約2000萬元，實現(xiàn)安全與效益的雙重提升。

在生產(chǎn)運營中，礦井精細調(diào)控生產(chǎn)用電，嚴格執(zhí)行“避峰填谷”策略，合理規(guī)劃設備啟停與檢修時段，全年節(jié)約電費178萬元。針對主運輸系統(tǒng)空載耗電問題，精準匹配皮帶運行與工作面生產(chǎn)節(jié)奏，最大限度壓縮空載時間，全年節(jié)省電費43.2萬元。此外，在42盤區(qū)膠帶運輸中應用變頻調(diào)速技術(shù)，將運行速度調(diào)至工頻的三分之一，月耗電量顯著下降，以“小舉措”收獲降本“效益果”。

在物流與供應鏈管理上主動作為，通過市場調(diào)研與多輪談判，將部分商品煤發(fā)運站由麻園子鐵路專用線調(diào)整至彬州西鐵路專用線，使物流綜合成本每噸降低11.6元，降幅達22%，有效提升產(chǎn)品市場競爭力。

技術(shù)賦能“做乘法”，價值激活。積極推進科技創(chuàng)新與綠色低碳融合，將技術(shù)優(yōu)勢直接轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟效益。通過對洗選系統(tǒng)實施智能化改造，實現(xiàn)介質(zhì)智能調(diào)節(jié)與配煤智能決策，提升高爐噴吹煤的煤質(zhì)和產(chǎn)量，全年實現(xiàn)效益增收。

在智能化建設方面，選煤廠引入視頻AI分析系統(tǒng)，對皮帶跑偏、跳鏈等故障進行智能識別與超前預警，設備完好率保持在95%以上，全年創(chuàng)效超100萬元。設備改造同樣成果斐然，投用的振動篩智能化空氣懸浮自適應減震系統(tǒng)，大幅提升設備運行平穩(wěn)性，核心部件壽命延長30%以上，單臺設備三年內(nèi)可節(jié)省維修更換費用超過55萬元。

資源循環(huán)利用方面，將礦區(qū)冬季供暖熱源由天然氣改為電廠余熱，建成穩(wěn)定高效的余熱輸送系統(tǒng)，冬季可節(jié)約綜合成本約270萬元，實現(xiàn)“一次投入、長期受益”的綠色供暖。采用定向泄水鉆孔技術(shù)治理主副立井井筒水害，將日均1200立方米的疏放水用于井下生產(chǎn)，水質(zhì)符合標準，全年節(jié)約用水成本80.4萬元，實現(xiàn)“治水”與“增效”雙贏目標。

全員挖潛“做加法”，效益匯聚。牢固樹立“過緊日子”思想和全員創(chuàng)新意識，于細微處挖掘降本潛能。大力推行物資設備的自主維修與加工，針對運輸系統(tǒng)消耗量大的托輥，建立標準化自主維修體系，年修復托輥1700余根，單根維修成本較新購降幅超90%，實現(xiàn)降本25.6萬元，以“小”托輥撬動“大”效益。

面對42盤區(qū)管路安裝所需大量抱箍，積極開展技術(shù)攻關(guān)，自主設計加工模具，圓滿完成抱箍加工任務，單項節(jié)約成本12.73萬元。實現(xiàn)降本增效的同時錘煉職工隊伍技術(shù)能力。

通過環(huán)環(huán)相扣、多點突破的創(chuàng)新實踐，文家坡礦將創(chuàng)新驅(qū)動與精細管理深度融合，構(gòu)建起全方位、立體化的降本增效管理體系。新的一年，該礦將持續(xù)提升經(jīng)營效能、安全保障水平和綠色發(fā)展成效，大力挖掘降本增效“金點子”，為礦井高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅實根基。（成世杰）

編輯：達文娟