陜煤集團“四種經(jīng)營理念”中的“用‘營銷’思維抓‘生產(chǎn)’”，既是破解當前煤炭行業(yè)發(fā)展瓶頸的關(guān)鍵鑰匙，更是驅(qū)動煤炭行業(yè)向高質(zhì)量升級轉(zhuǎn)型的核心路徑。作為小莊礦副總經(jīng)理、總工程師，我深刻認識到，技術(shù)管理作為生產(chǎn)體系的“中樞神經(jīng)”，是將“營銷”思維轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)實效的核心紐帶，其深度賦能直接決定了“用‘營銷’思維抓‘生產(chǎn)’”戰(zhàn)略的落地成色與價值高度。

轉(zhuǎn)變生產(chǎn)視角，錨定市場需求，確保“坐標準”。

營銷思維的本質(zhì)，是要求我們以客戶需求為起點，以價值創(chuàng)造為核心，重新校準技術(shù)工作的坐標。我們必須摒棄“只盯礦井生產(chǎn)、忽視市場反饋”的孤立思維，樹立“立足市場全局、反向驅(qū)動生產(chǎn)”的系統(tǒng)思維。

樹牢“客戶標準就是技術(shù)標尺”。客戶對煤質(zhì)灰分、硫分的訴求，需直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化目標。例如市場需求低灰分煤時，技術(shù)團隊提前調(diào)整回采工作面割煤高度，精準控制采高避免底板矸石混入，同時優(yōu)化掘進支護參數(shù)減少頂板矸石掉落，從開采源頭控灰。針對高發(fā)熱量煤需求，優(yōu)先開采煤質(zhì)優(yōu)良的中厚煤層工作面，調(diào)整綜采支架動作減少煤層破碎，保障煤質(zhì)達標。技術(shù)成果衡量不再只看進尺產(chǎn)量，更關(guān)注產(chǎn)品是否契合市場品質(zhì)要求、噸煤售價是否提升。

堅持“市場信號就是創(chuàng)新指令”。市場煤價與需求差異是生產(chǎn)調(diào)整的關(guān)鍵依據(jù)。如動力煤需求旺盛時，加快主力工作面推進速度，優(yōu)化綜采設(shè)備開機率、縮短檢修時間，提高日產(chǎn)量，暫緩薄煤層探采。煉焦煤價格上揚時，調(diào)整開采規(guī)劃，優(yōu)化參數(shù)控煤巖比例，提升高附加值煤種占比，避免生產(chǎn)與市場脫節(jié)，推動生產(chǎn)系統(tǒng)從“埋頭苦干”轉(zhuǎn)向“抬頭看路”，精準對接市場變化，避免走彎路、做無用功。

強化技術(shù)管理，構(gòu)建相應機制，達成“管理好”。

生產(chǎn)要想穩(wěn)，技術(shù)管理是“定盤星”。過去技術(shù)管理常陷入“煤質(zhì)波動后調(diào)參數(shù)、設(shè)備故障后才改造”的被動補漏困境，導致生產(chǎn)跟著問題跑，難以形成穩(wěn)定產(chǎn)能優(yōu)勢。將營銷思維融入技術(shù)管理核心，推動技術(shù)管理從“單純保障生產(chǎn)”向“深度賦能市場”轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)“資源驅(qū)動”到“市場與技術(shù)雙輪驅(qū)動”的跨越。

對標營銷思維，當前技術(shù)管理存在兩大堵點：一是技術(shù)規(guī)劃前瞻性不足，方案多聚焦“保接續(xù)、完任務(wù)”，對市場趨勢預判不夠，缺乏基于客戶需求的技術(shù)儲備。二是技術(shù)革新響應慢，對能提效、穩(wěn)煤質(zhì)、降成本的新技術(shù)，推廣應用不果斷，各環(huán)節(jié)銜接有壁壘。

針對這些問題，我們從頂層設(shè)計突破，構(gòu)建“市場導向型”管理體系，建立“產(chǎn)、技、銷”協(xié)同決策機制，每周召開產(chǎn)銷研聯(lián)動會，根據(jù)市場反饋動態(tài)優(yōu)化方案。如客戶對低硫煤需求增加時，24小時內(nèi)調(diào)整開采與洗選工藝。主動主導智能開采、精準洗選等技術(shù)推廣，引入智能綜采控制系統(tǒng)實現(xiàn)參數(shù)實時調(diào)整，同時優(yōu)化掘進、運輸工藝，徹底打通“產(chǎn)、技、銷”銜接堵點，讓技術(shù)管理成為連接生產(chǎn)與市場的“暢通橋梁”。

激活創(chuàng)新動能，破解生產(chǎn)痛點，著力“技術(shù)新”。

科技創(chuàng)新是降本增效的核心引擎，更是營銷思維落地的關(guān)鍵支撐。我們推動創(chuàng)新絕不能“為創(chuàng)新而創(chuàng)新”，而要緊扣生產(chǎn)痛點，融入營銷“降本增效、定制化服務(wù)”邏輯，讓成果直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)“戰(zhàn)斗力”。

在系統(tǒng)優(yōu)化上，主運輸系統(tǒng)引進新型陶瓷掃煤器，將更換周期從2天延至2個月以減少停機維護。主井裝載給煤機閘門改造實現(xiàn)“超前控水”，使煤質(zhì)水分從12%降至8%、裝載效率提升15%，確保煤炭及時發(fā)運。

在布局優(yōu)化上，40208回順復用已有巷道810米，降本120萬元，且縮短工期20天，傾向長度從240米增至280米，讓萬噸掘進率下降7.5米、資源利用率提升8%。盤區(qū)系統(tǒng)集中布置，將設(shè)備搬運從每月3次減至1次，保障穩(wěn)定供應。

在工藝創(chuàng)新上，40307工作面采用“波浪式”推采回收底煤，累計增產(chǎn)22萬噸、新增效益4400萬元。頂板預裂技術(shù)提升頂煤回收率1.2%，實現(xiàn)年多回收1.5萬噸。創(chuàng)新使用新型凝膠材料替換原有封孔劑，在保障鉆孔抽采效果不打折扣的基礎(chǔ)上，減少材料消耗、降低工人運料強度、優(yōu)化施工成本。

此外，我們以“智慧創(chuàng)新競技平臺”及“彬長科技”期刊為載體，提升全員研發(fā)能力，截至10月已征集全員創(chuàng)新項目170余項，評審通過130余項并獎勵20余萬元。科研領(lǐng)域完成4項項目驗收，13項專利獲授權(quán)，發(fā)表論文19篇，《5G+智能礦山建設(shè)研究與實踐》獲第六屆科技創(chuàng)新大會科學技術(shù)獎三等獎，開展的張拉式預緊力長錨桿支護工藝工程試驗，取得階段性進展。

提升治災效能，守牢安全底線，實現(xiàn)“業(yè)績實”。

災害治理不僅是守護安全生產(chǎn)的“第一道閘門”，更是確保市場供應穩(wěn)定的核心基石。我們要以技術(shù)創(chuàng)新推動災害治理從“被動應對”轉(zhuǎn)向“主動防控”，在筑牢安全生產(chǎn)防線的同時，實現(xiàn)“安全、生產(chǎn)、成本、效益”的有機統(tǒng)一。

今年，我們在瓦斯治理中應用了“高位壓裂斷頂+卸壓抽采”“高位巖石壓裂斷頂+卸壓瓦斯抽采”一體化技術(shù)，均實現(xiàn)“一孔多用”，抽采效率達普通鉆孔的2-3倍。升級封孔材料工藝，在40207工作面引入相變凝膠柔性封孔材料，實現(xiàn)抽采鉆孔“一孔雙職”，降本90萬元、縮短抽采達標時間15天。

其中，《ARP2018PE型地面微震監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測效果技術(shù)優(yōu)化工程實踐》榮獲全國能源化學地質(zhì)系統(tǒng)職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎，《臨空巷道掘前長鉆孔“一孔多用”頂板定向水力壓裂技術(shù)應用研究》榮獲二等獎。

以營銷思維引領(lǐng)技術(shù)管理是系統(tǒng)工程。作為副總經(jīng)理、總工程師，我將帶領(lǐng)團隊深化對市場規(guī)律的理解，把客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)課題，以更前瞻的布局、更高效的工藝、更可靠的質(zhì)量，推動生產(chǎn)精準響應市場，全力將小莊礦打造成“技術(shù)驅(qū)動、市場領(lǐng)先”的標桿，為礦井高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。（小莊礦副總經(jīng)理、總工程師 張亞潮）