今年以來，生產(chǎn)服務中心圍繞風險防控、隱患排查、培訓賦能、物防技防四個維度協(xié)同發(fā)力，構建全方位、全流程的安全保障體系，推動安全管理由“被動應對”向“主動防控”轉(zhuǎn)型，為中心高質(zhì)量發(fā)展注入堅實的安全動能。

緊抓風險防控鏈，以體系化管控筑牢本質(zhì)安全。建立“辨識——評估——治理——驗證”全流程風險防控機制，完成雙重預防機制手冊與危險源分級管控清單編制，共梳理出32類危險源、148個風險點。針對火災、爆炸、觸電、機械傷害、起重傷害、物體打擊等潛在事故類型，深入剖析成因并制定針對性防控措施，實現(xiàn)“一點一策”精準管理。同時，對照《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準》，結合中心實際梳理出5類20條重大事故隱患易發(fā)情形，每月開展排查并形成描述式清單，構建起“源頭防控、過程管控、末端治理”的閉環(huán)管理體系。

夯實巡查管控鏈，以網(wǎng)格化機制強化現(xiàn)場監(jiān)督。推行“四級網(wǎng)格化+雙時段巡查”模式，實行中心、部門、車間、班組四級網(wǎng)格化隱患排查機制。常態(tài)化開展動火、有限空間、高處作業(yè)等高風險環(huán)節(jié)專項整治，形成“橫向到邊、縱向到底”的隱患排查網(wǎng)絡，實現(xiàn)“日巡查、周覆蓋、月總查”的立體防控，全年隱患整改率達到100%。同時，配合安環(huán)班組施行“日常+夜間”雙時段巡查及每周“零點行動”，對起重吊裝、氣瓶庫、焊接動火等重點環(huán)節(jié)實施專項監(jiān)管，通過高頻次檢查與即時整改，堅決防范隱患向事故的轉(zhuǎn)變。

優(yōu)化培訓賦能鏈，以三維體系提升安全素養(yǎng)。構建“理論——實操——演練”三維一體安全培訓體系，組織職工深入學習《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《陜西省安全生產(chǎn)條例》《工貿(mào)行業(yè)重大事故隱患判定標準》等法律法規(guī)標準，培訓覆蓋570余人次。定期抽查各崗位標準作業(yè)流程執(zhí)行情況，確保作業(yè)人員“知標準、遵流程、懂處置”。創(chuàng)新采用“事故模擬+案例復盤”模式，開展事故警示教育18場、應急演練20余場，以“演練即實戰(zhàn)”為導向，持續(xù)優(yōu)化應急處置流程，不斷提升職工安全操作技能，推動職工安全意識從“被動遵守”到“主動防控”的轉(zhuǎn)變。

打造技防賦能鏈，以智能化改造助力提質(zhì)增效。聚焦設備升級與智能化應用，完成液壓泵站管路無縫鋼管改造，降低高壓膠管漏液風險；引入焊接機械臂替代人工作業(yè)，提升安全性與效率；為氣瓶庫、噴漆房加裝氣體濃度報警器，實現(xiàn)與通風系統(tǒng)智能聯(lián)動；在設備關鍵部位增設紅外光柵及視頻分析系統(tǒng)，預防人員誤入導致的機械傷害。同時，在安全巡查中試行線上隱患登記與銷號管理，逐步構建“硬件升級+智能監(jiān)測”的科技安防體系，推動安全管理向智能化、精準化邁進。（黃一麟 李平）

編輯：達文娟