“精設(shè)計、優(yōu)系統(tǒng)、全覆蓋、嚴封孔、細驗收……”這是胡家河礦在瓦斯治理過程中形成的“三字經(jīng)”口訣。該礦持續(xù)優(yōu)化和提升瓦斯治理工作，通過源頭設(shè)計、系統(tǒng)優(yōu)化等舉措，精準破解制約發(fā)展瓶頸的多項技術(shù)難題，形成了瓦斯從“治理”到“智理”的轉(zhuǎn)變。

一是精設(shè)計。抽采鉆孔根據(jù)巷道層位、地質(zhì)構(gòu)造、煤層和瓦斯賦存等情況進行分段設(shè)計，做到“一段一策”、精準設(shè)計。二是優(yōu)系統(tǒng)。采前預(yù)抽、頂高位定向孔抽采、上隅角抽采分別建立抽采系統(tǒng)，實現(xiàn)分源、分壓抽采。三是全覆蓋。鉆孔嚴格按設(shè)計參數(shù)施工，高、中、低位采前預(yù)抽鉆孔實現(xiàn)回采區(qū)域全覆蓋，高位定向孔上、中、下層孔橢拋帶內(nèi)卸壓瓦斯全抽采。四是嚴封孔。全面實施“兩堵一注”帶壓注漿囊袋封孔工藝，做到下管前充分洗孔、封孔長度及深度符合設(shè)計要求、漿液按參數(shù)配比、單孔注漿量滿足需要、進行二次（或多次）帶壓注漿，提高封孔質(zhì)量，確保封孔嚴密不漏氣。五是細驗收。對鉆孔開孔、施工、封孔等環(huán)節(jié)全過程視頻監(jiān)控，實現(xiàn)鉆孔“身份證”式管理，保證過程可追溯。六是速放水。抽采管路低洼點、采前預(yù)抽各抽采單元、鉆場高位定向孔均分別安裝自動放水器，同時做好自動放水器的日常維護，對于漏氣或無法自動完成放水的放水器及時更換，確保管路內(nèi)積水能迅速排放。七是高負壓。不斷優(yōu)化抽采系統(tǒng)，加強抽采負壓調(diào)控，保證采前預(yù)抽鉆孔孔口負壓不低于13kPa，高位定向孔孔口抽采負壓不低于19kPa，有效提升瓦斯抽采效果。八是強增透。積極采用超聲輔助水力壓裂、水力割縫、液態(tài)CO2驅(qū)替等增透措施，大力實施“卸—壓—抽”一體化、“定向+采前”液態(tài)CO2驅(qū)替等抽采技術(shù)，保證回采區(qū)域增透措施全覆蓋，強化煤體瓦斯抽采效果。九是準計量。利用瓦斯抽采智慧化分元評價系統(tǒng)，實現(xiàn)分單元計量；開展自動計量裝置和孔板流量計人工比對工作，定期對計量裝置進行維護、調(diào)校，實現(xiàn)精準計量。十是精評價。評價單元高負壓、持續(xù)、有效預(yù)抽時間不低于6個月，實現(xiàn)煤體均勻、充分預(yù)抽；及時編制抽采達標評判報告，規(guī)范測定煤層殘余瓦斯含量和可解析瓦斯量，確保瓦斯抽采達標。

近年來，該礦積極踐行瓦斯精準治理“零盲區(qū)”、嚴格管控“零超限”、綜合利用“零排放”治理理念，統(tǒng)籌做好瓦斯超前治理與精準治理，通過以創(chuàng)新推動技術(shù)手段升級，總結(jié)出瓦斯治理工作“三字經(jīng)”，進一步完善礦井瓦斯精準高效綜合治理體系，實現(xiàn)瓦斯抽采濃度、抽采效率雙提升目標，使創(chuàng)新成為施工效率增長的“倍增器”、發(fā)展方式的“轉(zhuǎn)換器”和工藝升級的“助推器”。（阮淼 白海濤）

編輯：達文娟