今年以來，生產(chǎn)服務(wù)中心聚焦原料進場、焊接加工、成品出廠三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抓實煤礦用涂層復(fù)合鋼管全流程質(zhì)量管控，以精準檢測數(shù)據(jù)為支撐，筑牢礦井管路安全防線，讓每一根出廠管路都經(jīng)得起井下復(fù)雜工況的嚴苛檢驗，以過硬品質(zhì)開局，護航企業(yè)全年高質(zhì)量發(fā)展。

原料檢測“零偏差”，把牢品質(zhì)“第一關(guān)”。中心嚴格對標MT/T 181標準，以精細化檢測嚴控源頭品質(zhì)，杜絕不合格物料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。一季度累計完成涂料導電性、阻燃性、附著力等關(guān)鍵指標檢測5批次，合格率達100%。依托高阻計、酒精噴燈、附著力檢測儀等專業(yè)設(shè)備精準校驗，涂料表面電阻均值≤1.0×10?Ω，有焰燃燒時間平均≤3秒，附著力達1-2級，各項指標均優(yōu)于井下安全使用標準。同時，質(zhì)檢員逐批核對原材料出廠報告與合格證，嚴格執(zhí)行“批批檢、項項核”制度，從源頭守住質(zhì)量底線。

焊縫核驗“零疏漏”，焊穩(wěn)結(jié)構(gòu)“安全線”。建立全流程焊接檢驗體系，以精準數(shù)據(jù)嚴守焊縫質(zhì)量關(guān)口。截至目前，累計完成各礦管路焊縫外觀檢驗1000余根，完成胡家河礦φ377管路打壓試驗52根，打壓試驗一次性通過率100%。通過焊縫檢測尺精準測量焊縫尺寸，配合高壓打壓試驗深度排查內(nèi)部隱患，確保焊接強度完全適配井下高壓工況，讓每一道焊縫都成為安全保障的“堅固堡壘”。

成品核驗“零缺陷”，守好出廠“最后關(guān)”。堅持高標準、全覆蓋的成品檢測原則，全力保障產(chǎn)品合格交付、安全投用。一季度，累計完成成品管路外觀、漆膜厚度、錨紋深度等全項檢測2370根，有效管控漆膜漏點、表面流掛等外觀缺陷，實現(xiàn)涂層厚度達標率100%，錨紋深度、附著力等核心參數(shù)100%符合安標要求。依托高阻計、錨紋深度檢測儀和漆膜測厚儀等專業(yè)設(shè)備，中心構(gòu)建起“原料進場——生產(chǎn)加工——成品出廠”層層把關(guān)、步步留痕的全流程質(zhì)量管控體系，確保每一根管路都以最優(yōu)品質(zhì)投入井下使用。

下一步，中心將持續(xù)深化“釘釘子精神”，以更嚴的標準、更精的工藝、更實的數(shù)據(jù)，持續(xù)提升煤礦用涂層復(fù)合鋼管品質(zhì)，不斷完善全流程質(zhì)量管控體系，為礦井安全生產(chǎn)筑起堅不可摧的質(zhì)量屏障。（趙科研）

編輯：達文娟