生產(chǎn)建設(shè)
近日，生產(chǎn)服務(wù)中心皮帶機(jī)組件加工車間完成了自動(dòng)焊接機(jī)器人焊接工裝的優(yōu)化改進(jìn)，自動(dòng)焊接工裝“2.0”提高了部件定位準(zhǔn)確性，工裝柔性也進(jìn)一步提高，H架焊接合格率達(dá)到98%以上。
由于原有工裝由鋼板組拼焊接而成，一直存在定位準(zhǔn)確度不高、裝夾時(shí)間長等問題，部分H架焊接完成后需要人工二次補(bǔ)焊，返工率較高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。為了徹底根除H架自動(dòng)焊接效率不高的頑疾，車間召集技術(shù)員和作業(yè)人員進(jìn)行“頭腦風(fēng)暴”，從提高定位準(zhǔn)確度、快速裝夾和柔性調(diào)節(jié)等方面進(jìn)行討論，并使用三維設(shè)計(jì)軟件INVENTOR進(jìn)行模擬，確保一次成功。
與原工裝相比，新工裝做了“加法”，在H架橫梁X軸方向加寬了靠背板，并在靠背板上增加四條螺栓進(jìn)行橫梁定位調(diào)整，在底板、立柱固定板加裝滑槽，解決了定位準(zhǔn)確度的問題。同時(shí)，增加了氣管內(nèi)走線，避免了高溫焊渣損壞氣管，工裝外觀也更加整齊美觀。另外，還給新工裝做了“減法”，取消了左右托輥?zhàn)臋C(jī)械式的外卡槽，替換為氣缸夾緊定位，不僅實(shí)現(xiàn)工裝結(jié)構(gòu)上的精簡，而且提高了裝夾上下料的速度。
經(jīng)過升級(jí)改造后，該工裝已累計(jì)生產(chǎn)H架百余件，H架各部件定位準(zhǔn)確，焊縫平整牢靠，無二次返工發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障。（劉皓然 王瑞鵬）
編輯：達(dá)文娟
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