在孟村礦百米井下中央膠帶巷掘進(jìn)工作面，TBM硬巖掘進(jìn)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)，刀盤裹挾著巖屑穩(wěn)步向前推進(jìn)。截至8月底，TBM首月試掘進(jìn)便圓滿完成204米任務(wù)目標(biāo)，順利實(shí)現(xiàn)了設(shè)備投用首月“開門紅”。

“從設(shè)備安裝到試掘進(jìn)，全隊(duì)上下擰成一股繩，現(xiàn)在看到這樣的成果，所有的辛苦都值了！”該礦綜掘二隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)曹寶平指著掘進(jìn)進(jìn)度報(bào)表，滿懷喜悅地說。

作為孟村礦打造智能化礦山的核心項(xiàng)目之一，TBM設(shè)備的引進(jìn)與投用，承載著破解復(fù)雜地質(zhì)條件下掘進(jìn)效率瓶頸的重要使命。6月中旬，TBM設(shè)備及配套部件陸續(xù)運(yùn)抵礦區(qū)，安裝工作隨即緊鑼密鼓地展開。為搶工期、趕進(jìn)度，該礦綜掘二隊(duì)成立“黨員攻堅(jiān)小組”，制定“三班倒、連軸轉(zhuǎn)”的作業(yè)計(jì)劃，10余名黨員攻堅(jiān)小組成員扎根安裝現(xiàn)場(chǎng)，面對(duì)設(shè)備部件體積大、吊裝精度要求高、井下作業(yè)空間受限等難題，攻堅(jiān)小組創(chuàng)新采用“分段吊裝、精準(zhǔn)對(duì)接”工藝，借助激光定位儀實(shí)時(shí)校準(zhǔn)，確保刀盤、護(hù)盾、推進(jìn)系統(tǒng)等核心部件安裝誤差控制在毫米級(jí)別，并同步推進(jìn)供電、供水、通風(fēng)等配套系統(tǒng)建設(shè)，較計(jì)劃工期提前2天完成安裝任務(wù)，為試掘進(jìn)爭(zhēng)取了寶貴時(shí)間。

試掘進(jìn)初期，受迎頭巖層硬度不均影響，設(shè)備推進(jìn)速度一度放緩。該礦立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，組織技術(shù)、操作、維修人員成立“現(xiàn)場(chǎng)會(huì)診小組”，通過分析巷道巖層結(jié)構(gòu)、反復(fù)調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)速及推進(jìn)壓力等參數(shù)，最終摸索出“軟巖慢推保穩(wěn)定、硬巖強(qiáng)壓提效率”的掘進(jìn)模式，全面提升了巷道掘進(jìn)工效。

此外，為提升團(tuán)隊(duì)整體操作水平，該礦創(chuàng)新構(gòu)建“理論+實(shí)操+考核”三維培訓(xùn)體系，邀請(qǐng)中國(guó)鐵建廠家技術(shù)人員到礦開展10余場(chǎng)專題培訓(xùn)，覆蓋施工人員80余名；在井下設(shè)立“實(shí)操練兵場(chǎng)”，讓新手跟著廠家技術(shù)人員“一對(duì)一”學(xué)習(xí)；每月組織技能考核，將考核結(jié)果與績(jī)效掛鉤，充分調(diào)動(dòng)職工學(xué)習(xí)積極性。如今，該礦已有20余名職工掌握了獨(dú)立操作設(shè)備、刀盤刀具檢修及常見故障排查技能，為TBM高效運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的人才支撐。

下一步，該礦將持續(xù)優(yōu)化TBM運(yùn)行模式，通過智能化管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控掘進(jìn)參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)警潛在問題，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，并針對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件制定更加科學(xué)的掘進(jìn)方案，確保施工安全與效率雙提升，為圓滿完成全年掘進(jìn)目標(biāo)任務(wù)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（蘭海成）

編輯：達(dá)文娟