今年以來，胡家河礦把安全生產(chǎn)標準化建設作為“保安全、促生產(chǎn)、提效率、樹形象”的基礎性工作，以“標準”固根基，以“標準”促安全，緊扣搭建架構、樹立標桿、科技賦能三招協(xié)同發(fā)力、層層遞進，走出一條兼具實用性與創(chuàng)新性的安全生產(chǎn)標準化建設特色之路。

頂層設計 夯實管理體系根基

該礦以“全域提升、一次做好、動態(tài)達標”為目標，將安全生產(chǎn)標準化滲透到每一道生產(chǎn)工序和工作環(huán)節(jié)，建立由主要負責人牽頭的標準化領導小組，構建全員參與的層級責任體系，制定標準化管理體系推進方案，實行“定期分析+科學研判+動態(tài)響應”工作機制，明確規(guī)劃項目、具體位置、施工標準、施工負責人、完成時限，實行倒排工期、定期通報、節(jié)點考核，齊抓共管促進現(xiàn)場標準落地。完善安全監(jiān)督檢查、安全投入保障等管理制度，修訂全員安全生產(chǎn)責任制，編制《安全生產(chǎn)標準化管理體系圖冊》，將標準意識和精品理念貫穿到安全生產(chǎn)每道工序、每個環(huán)節(jié)，做到時時、處處動態(tài)標準化達標。

“標準化建設的關鍵在于人，只有讓全員準確把握標準化建設的‘方向標’與‘刻度尺’，才能推動全礦安全生產(chǎn)標準化建設工作步驟更規(guī)范、條理更清晰、推進更系統(tǒng)、成效更顯著。”該礦生產(chǎn)技術部負責人說道。

樹優(yōu)立標 雕琢精品示范樣板

工作現(xiàn)場的每一條電纜都吊掛平直，各類物料都有專屬“名片”，標識清晰、碼放整齊……處處都彰顯出高標準、精細化管理的成效。

為讓“標準”執(zhí)行更精準，該礦牢固樹立“開工高標準、完工即精品”理念，重新厘清“點線結合、區(qū)域聯(lián)建、整體推進”的精品工程創(chuàng)建思路，分系統(tǒng)、分階段、分步驟制定提升方案，做到班推進、日兌現(xiàn)、周驗收、月評估，有規(guī)劃、有安排、有考核，層層分解、壓實目標責任，大力推進“精品工程”創(chuàng)建。以“試點先行、標桿引領”為原則，分階段建成涵蓋井上下生產(chǎn)、洗選加工、物資管理等全鏈條的精細化示范點，并通過“模塊化復制”將各示范點經(jīng)驗延伸至全礦，覆蓋各作業(yè)現(xiàn)場等關鍵場景，努力實現(xiàn)“一次做好、一步到位”。細化驗收員標準，強化工程質量、管線吊掛、物料碼放、文明生產(chǎn)等環(huán)節(jié)監(jiān)管，將日常管理納入月度績效考核，實行“量化評分、評優(yōu)評先、獎優(yōu)罰劣”，推動標準創(chuàng)建全區(qū)域動態(tài)達標，助力礦井安全高質量發(fā)展。

數(shù)智賦能 構筑智能安全防線

為推進安全管理“可視化、透明化”，該礦通過物聯(lián)網(wǎng)實時監(jiān)測、AI智能預警系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)分析技術，實現(xiàn)對井下瓦斯?jié)舛取⑼L狀態(tài)等核心指標的毫秒級響應，將事故扼殺在萌芽階段，智能化綜采設備與遠程操控技術的應用，也從根本上降低了人員傷亡風險。依托區(qū)塊鏈構建的安全生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，可確保每項操作流程全程留痕、責任可溯，實現(xiàn)“科技硬實力+標準軟約束”雙輪驅動模式，推動礦井從經(jīng)驗管理向數(shù)據(jù)驅動的精準治理跨越。

“數(shù)智化技術已成為我們保障安全生產(chǎn)的核心力量。”該礦副總工程師黃義亮以402104智能化采煤工作面為例介紹道，“該工作面已實現(xiàn)一鍵啟停、遠程集控、三機智能聯(lián)動、煤機記憶截割、支架自動跟機移架等全流程智能化功能，形成了‘協(xié)同作業(yè)+有人巡視+遠程干預’的高效采煤模式，大幅提升了作業(yè)現(xiàn)場的安全性，還增強了遠程應急處置能力，確保生產(chǎn)過程始終平穩(wěn)有序。”

安全生產(chǎn)標準化建設永遠在路上，該礦將動態(tài)保持國家一級安全生產(chǎn)標準化管理水平，持續(xù)深化三大關鍵舉措，讓安全成為礦井發(fā)展的底色，讓標準化成為行業(yè)標桿，向著更安全、更高效、更智能的生產(chǎn)目標穩(wěn)健邁進。（田磊）

編輯：達文娟