2023年，小莊礦錨定“機械化換人、自動化減人、智能化少人”目標，加大“四化”裝備引進和系統(tǒng)建設，堅持建用結合，全力推動“六個小莊”建設，為礦井減人、增安、提效打下了堅實基礎。

機械化為基礎，點燃安全高效“新引擎”。“工欲善其事，必先利其器”。該礦積極推廣機械化作業(yè)，在關鍵工序上尋求突破點，先后引進TBM硬巖掘進機、EBH-260M智能化雙臂掘進機和EBH300M-2A橫軸截鏈式掘進機，大幅提高了掘進單進水平和施工效率。在區(qū)域集中泄水巷投用單軌吊，應用于大坡度、長坡段的巷道條件下人員、物料運輸，實現(xiàn)由水平巷道到采區(qū)、工作面的連續(xù)不轉(zhuǎn)載一站式運輸，極大地降低了職工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。通過引進3臺防爆電動人車，降低能耗并減少了污染物排放，改善了井下空氣質(zhì)量；建成40307工作面和區(qū)域集中泄水巷制冷系統(tǒng)，有效降低工作面溫度，改善了職工作業(yè)環(huán)境。

創(chuàng)新型為驅(qū)動，迸發(fā)提質(zhì)增效新動力。該礦聚焦創(chuàng)新驅(qū)動，深耕科技賦能，40307工作面設備安裝調(diào)試期間，該礦成立供電技術攻關小組，從設備線路選型、負荷計算、保護驗算三個方面入手，調(diào)整電纜線徑、優(yōu)化用電負荷、增設無功補償?shù)仁侄危_計算負荷電流及線路末端壓降，有效解決長距離供電引起的線路壓降及末端保護問題，實現(xiàn)彬長礦區(qū)首個3500米長距離供電新突破。創(chuàng)新建成井下恒壓供水系統(tǒng)，融入礦井綜合自動化平臺，根據(jù)負載情況自動調(diào)整輸出頻率，降低設備運行過程中不必要的能源消耗，保障了礦井供水設備高效運行，實現(xiàn)“無人值守，有人巡檢”模式。升級改造中央膠帶大巷2號膠帶驅(qū)動系統(tǒng)并一次調(diào)試成功，實現(xiàn)設備負荷自動匹配、恒功率自動調(diào)節(jié)、數(shù)字化自動控制，提高了系統(tǒng)效率和穩(wěn)定性。

網(wǎng)格化為依托，推動設備管理精細化。該礦堅持“包保盯守+安全稽查”相結合的現(xiàn)場監(jiān)管模式，形成強有力的“網(wǎng)格化”監(jiān)管體系。對照網(wǎng)格化管理清單，定期開展全系統(tǒng)、無死角、無盲區(qū)安全巡查，針對單人單崗等作業(yè)地點及關鍵環(huán)節(jié)，加大巡查頻次，實現(xiàn)專人包機負責制等。以機電運輸系統(tǒng)為網(wǎng)格面、分系統(tǒng)為網(wǎng)格單元、井下各崗點為網(wǎng)格化管理節(jié)點，實行“網(wǎng)格定位、業(yè)務人員定點、干部定責”，明確各“網(wǎng)格”的管理責任人及職責，使主體責任明細化、管理責任主體化。落實“責任加重、覆蓋加密、效率加倍、管理加強”要求，一級抓一級，層層抓落實，確保機電設備管理無遺漏、全覆蓋。堅持“正規(guī)循環(huán)、正規(guī)操作、正規(guī)檢修”，從設備選型、驗收、維護、大修、報廢等環(huán)節(jié)對設備進行全生命周期管理，細化設備管理模式，規(guī)范審批流程，有效提升現(xiàn)有設備管理水平。

智能化為抓手，跑出高質(zhì)量發(fā)展“加速度”。國家Ⅱ類高級智能化煤礦建設2023年2月14日通過陜西煤業(yè)初驗，8月9日通過陜西省A類智能化煤礦驗收，復雜地質(zhì)條件下“5G+安全管控系統(tǒng)”項目入選全國煤礦智能化建設典型案例清單……在智慧礦區(qū)建設過程中，該礦始終堅持“適用、實用、應用”原則。通過優(yōu)化完善智能“千眼”視頻監(jiān)控系統(tǒng)，結合智能礦燈、執(zhí)法記錄儀構建起人員巡檢和AI實時監(jiān)測的兩重監(jiān)管格局。按照“無視頻不作業(yè)”和“視頻監(jiān)控全覆蓋”要求，共接入、增補攝像頭400余臺，夯實了現(xiàn)場安全管理水平。優(yōu)化完善無軌膠輪車調(diào)度指揮系統(tǒng)，在井下采掘巷道新增基站天線及模塊30余套，實現(xiàn)井下主要大巷及采掘巷道車載定位信號全覆蓋，護航車輛運輸安全。（陳杰）

編輯：達文娟