科技創(chuàng)新
鋼絲繩芯膠帶的熱硫化連接質(zhì)量，是保障運輸系統(tǒng)穩(wěn)定運行和安全生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。近日，小莊礦憑借技術(shù)創(chuàng)新，成功破解熱硫化連接領(lǐng)域的技術(shù)難題，為硫化作業(yè)提供了高效、可靠的解決方案。
在皮帶熱硫化作業(yè)中，舊膠帶老化硬化、夾層水汽殘留等問題一直是制約發(fā)展的瓶頸。這些問題會導(dǎo)致新膠與舊接頭粘接不牢固、硫化起包等情況，不僅會降低接頭強度，還可能引發(fā)嚴重的安全事故，大幅增加檢修成本和安全風險。針對這些行業(yè)痛點，該礦皮帶隊深入研究硫化工藝，創(chuàng)新性地提出了“預(yù)熱術(shù)”，在鋪設(shè)硫化板底加熱板與膠帶后，對硫化板進行初步加熱處理。
該工藝的核心是利用“加熱蒸發(fā)水汽與軟化膠帶”的原理，對新舊膠帶接茬處進行精準局部預(yù)熱。通過預(yù)熱，能夠有效軟化舊皮帶接頭，使鋼絲繩剝離操作更加便捷高效。同時，還可以徹底蒸發(fā)舊膠帶粘接處內(nèi)層的水汽，從源頭上消除因水分殘留導(dǎo)致的粘接隱患，顯著提升新舊膠帶之間的粘接質(zhì)量。
“這項創(chuàng)新工藝不僅操作簡單、效果顯著，還切實解決了實際生產(chǎn)中的技術(shù)難題，適用于各類膠帶熱硫化接頭作業(yè)場景。”該礦皮帶隊隊長說道。
經(jīng)過多次實踐驗證，“預(yù)熱術(shù)”成效顯著。在近期的皮帶硫化作業(yè)中，采用該工藝后，鋼絲繩剝離時間大幅縮短，工作效率提升超過20%。同時，硫化接頭質(zhì)量明顯改善，接頭起包、脫膠等問題發(fā)生率顯著降低，為運輸系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供了堅實保障。（胡建 趙陽）
編輯：達文娟
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