科技創(chuàng)新
近日，生產(chǎn)服務(wù)中心通過精益管理和技術(shù)創(chuàng)新，圓滿完成剪板機(jī)定尺送料及自動碼垛技術(shù)改造項目。
作為金屬托盤生產(chǎn)的“咽喉”環(huán)節(jié)，剪板機(jī)的裁切效率直接影響整條生產(chǎn)線的效益。改造前，下料過程不僅需要2人協(xié)同使用2套夾鉗吊裝操作，起勾環(huán)節(jié)還存在一定的安全風(fēng)險，且因設(shè)備誤差及人工操作無法保證送料精度，導(dǎo)致每張定尺鋼板裁切出的30張料條減少到28張，誤差料損最高達(dá)10mm。
為了解決材料浪費(fèi)以及安全隱患問題，中心積極組織技術(shù)骨干成立專項攻堅組，創(chuàng)新提出“定尺送料+自動碼垛”的改造方案，利用電永磁吊具代替人工分板，實(shí)現(xiàn)單人安全上料，新型電永磁吊具采用電磁原理，操作方便，具有斷電保持、到位停止、電磁強(qiáng)度檢測及調(diào)整功能，一人便能操作。同時，創(chuàng)新研發(fā)伺服定尺送料系統(tǒng)及模塊化控制程序，兼顧1500×6000×12mm及2100×9000×16mm兩種規(guī)格板材，通過在平臺上加裝傳動滾筒，有效降低摩擦，使得伺服電機(jī)在推送過程中更加輕便穩(wěn)定和精準(zhǔn)。改造后每張定尺鋼板可裁切30塊條料，誤差料損不超過0.2mm，送料精準(zhǔn)度大幅提升，且裁切完成后，由桁架機(jī)械手自動完成碼垛，效率也得到進(jìn)一步提升。“此次改造實(shí)現(xiàn)了剪切下料全過程自動化生產(chǎn)模式，剪切效率提升3倍以上，年均節(jié)省鋼板材料170噸。”該項目負(fù)責(zé)人說道。
下一步，中心將持續(xù)深化“四種經(jīng)營理念”，針對機(jī)電管理“設(shè)備投入大、維護(hù)成本高、技術(shù)迭代快”等特點(diǎn)，深挖設(shè)備技改升級，以“小投入”撬動“大效益”，為中心可持續(xù)發(fā)展筑牢根基。（蔣亞靜 黃海龍）
編輯：達(dá)文娟
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