近日，彬長礦區(qū)首套采空區(qū)智能監(jiān)測及自動注氮系統(tǒng)在胡家河礦401110運輸巷、402103灌漿巷密閉墻投入使用，可實時監(jiān)測采空區(qū)密閉墻內包括CH?、CO、O?濃度及溫度等在內的8項關鍵參數，并同步實現自動注氮，顯著提升了采空區(qū)密閉墻的防滅火可靠性與安全水平，進一步筑牢了礦井防災抗災基礎，有效防范瓦斯、煤塵爆炸等重大事故風險。

采空區(qū)密閉區(qū)域受地質構造、通風條件、遺煤分布等多重因素疊加影響，一旦出現漏風現象，極易引發(fā)遺煤氧化自燃。而這類火源隱蔽性強、位置難以精準定位，若處置不及時，可能誘發(fā)瓦斯、煤塵爆炸等重大安全事故。因此，如何快速、準確識別密閉區(qū)煤自燃隱患，長期以來都是困擾礦井安全生產的核心技術難題。

此前，該礦密閉墻的監(jiān)測依賴火觀員“每日定期現場檢查+每周取樣實驗室分析”的傳統(tǒng)模式，存在明顯短板。一方面，人工采用球膽取樣的方式，每周僅檢測一次，難以實時捕捉密閉環(huán)境的動態(tài)變化，無法滿足精細化管理需求；同時，配套的束管系統(tǒng)不僅日常維護工作量大、技術難度高，還常因束管破損導致樣氣污染，且氣體采集周期長、分析準確率偏低，難以精準反映密閉區(qū)真實狀況。另一方面，當密閉墻內出現壓差不穩(wěn)定或氣體濃度異常等險情時，傳統(tǒng)模式無法觸發(fā)即時注氮等應急措施，難以實現“早發(fā)現、早預警、早治理”的防滅火管理目標，存在安全管控滯后風險。

為破解上述難題，該礦主動謀變、精準發(fā)力，以技術升級破解安全難題，大力開展采空區(qū)防滅火技術研究，積極引進KJ1698煤礦密閉空間多參數監(jiān)測系統(tǒng)，其主要由礦用多參數無線傳感器、礦用本安型無線傳感基站及交換機、可編程邏輯控制器（PLC）和本安電動閥門組成，通過在密閉區(qū)內布設多參數無線傳感器，數據經基站匯聚后上傳至地面監(jiān)控平臺，實現遠程動態(tài)監(jiān)測。此外，該系統(tǒng)與PLC聯動控制本安電動閥門，一旦氣體濃度超限，可自動啟停注氮設備，確保火情及時抑制，顯著提升應急響應速度與管控智能化水平。

“為實現注氮精準化，我們將密閉墻內壓差與氧氣濃度設為核心預警指標，當監(jiān)測數據達到預警閾值時，系統(tǒng)會自動開啟注氮閥門，自該系統(tǒng)在401110運輸巷密閉墻投入使用以來，注氮閥門已自動開停372次，累計減少人工巡檢186人次，大幅降低了人力成本，更顯著提升了應急處置效率。”該礦通風隊隊長王高挺介紹道。

下一步，該礦計劃將該系統(tǒng)推廣至全礦采空區(qū)密閉墻，并推動其與注氮、瓦斯抽采系統(tǒng)實現深度聯動控制與數據整合，構建一體化防滅火智能管控體系，全面提升礦井防災抗災能力，為建成本質安全型礦井提供強有力的技術支撐。（張玉明 田磊）

編輯：達文娟