近日，大佛寺礦在4034上09工作面回撤過程中，成功應(yīng)用TYH-630C型液壓支架調(diào)移裝置，打破了傳統(tǒng)模式利用絞車調(diào)移支架的局限，為工作面安全高效回撤注入了新動(dòng)能。

該礦以往工作面回撤過程中，采用“單體輔助作業(yè)+絞車?yán)啤钡姆绞綄σ簤褐Ъ苓M(jìn)行調(diào)移，需要人工進(jìn)行拉繩、掛鉤、打設(shè)單體，勞動(dòng)強(qiáng)度大且效率低，同時(shí)絞車鋼絲繩拉移過程中存在脫鉤、斷繩等作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，成為制約工作面設(shè)備安全高效回撤的一大瓶頸。對此，該礦經(jīng)過充分調(diào)研，進(jìn)一步優(yōu)化工作面回撤工藝，引進(jìn)投用TYH-630C液壓支架調(diào)移裝置，有效破解了這一難題。

該裝置由內(nèi)臂、外臂、回轉(zhuǎn)液壓臂、回轉(zhuǎn)座、基座、橫梁、提升液壓臂、吊掛連接裝置等組成，利用工作面乳化液作為動(dòng)力源，與掩護(hù)支架配合，能夠?qū)崿F(xiàn)自移功能，具有牽引力大、動(dòng)力穩(wěn)定、操作方便、工序銜接流暢、安全系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。回撤過程中，操作人員只需遠(yuǎn)程操控遙控器，即可完成待撤支架抽架、拉架、調(diào)向等功能，有效規(guī)避了調(diào)移過程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)，大幅降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度、安全系數(shù)。

“之前工作面回撤調(diào)移液壓支架至少需要4個(gè)人共同作業(yè)，現(xiàn)在只需1人操作遙控器、1人輔助作業(yè)就能輕松完成抽架、拉架、調(diào)向任務(wù)，極大地提高了施工效率。”該礦機(jī)電管理部經(jīng)理寧少鋒介紹。

工欲善其事，必先利其器。此次液壓支架調(diào)移裝置的成功應(yīng)用，是大佛寺礦大力實(shí)施“科技興安、科技興企”戰(zhàn)略的一個(gè)生動(dòng)縮影，有力推動(dòng)了工作面回撤工藝革新。下一步，該礦將持續(xù)探索新設(shè)備、新技術(shù)落地路徑，不斷優(yōu)化作業(yè)流程，全力推動(dòng)生產(chǎn)效率與安全管理雙提升，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。（郭國政 李文龍）

編輯：達(dá)文娟