今年以來，孟村礦緊密圍繞安全生產(chǎn)實際需求，扎實開展“五小”創(chuàng)新活動，用一項項接地氣、可操作、見效快的“微創(chuàng)新”破解作業(yè)難題，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

“煤泥收集器”讓機尾滾筒告別積煤困擾

“以前總擔心煤塊卷進滾筒引發(fā)故障，現(xiàn)在有了這個煤泥收集裝置，作業(yè)時心里踏實多了！”走進該礦中央膠帶巷一部皮帶機尾，皮帶司機指著新安裝的煤泥收集裝置，語氣里滿是輕松。

據(jù)悉，中央膠帶巷一部皮帶作為該礦主運輸系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)，其傾角達14°，屬大傾角重載運輸工況。然而隨著礦井原煤運輸量穩(wěn)步提升，運輸過程中撒煤、落煤現(xiàn)象頻發(fā)，灑落的煤塊、矸石隨底皮帶運轉(zhuǎn)至機尾，極易被卷入滾筒與皮帶之間，經(jīng)反復(fù)擠壓后，不僅造成皮帶面劃傷、撕裂、跑偏，加速設(shè)備磨損，更易引發(fā)停機故障，成為制約運輸效率、影響安全生產(chǎn)的“老大難”問題。

為解決這一痛點，該礦皮帶隊檢修班集思廣益，自主創(chuàng)新“簡易式皮帶機尾滾筒煤泥收集裝置”。該裝置以廢舊型鋼為主要制作材料，巧妙借用機尾滾筒三角架現(xiàn)有結(jié)構(gòu)作為承力支點，并制作收集鋼板和固定支撐架，實現(xiàn)廢舊材料再利用與現(xiàn)場適配性的雙重兼顧。設(shè)備運行過程中，當煤塊、煤泥隨皮帶運轉(zhuǎn)即將卷入滾筒時，在滾筒旋轉(zhuǎn)的離心力與導(dǎo)向作用下，灑落物料會被精準拋落至收集鋼板上，實現(xiàn)煤泥的及時收集、集中清理，從根源上解決了機尾滾筒積煤的頑疾。

“除毛神器”讓皮帶運行更加“清爽”

“以往底托輥纏滿毛絮，人工清理既費時又有安全風(fēng)險，現(xiàn)在毛絮能自動‘歸倉’，省心又省力！”在401盤區(qū)皮帶機頭，皮帶檢修工看著投用后的皮帶除毛絮裝置，難掩自豪。

據(jù)悉，該礦井下401、403盤區(qū)的兩部一米皮帶，在長期運行過程中，由于皮帶邊緣因持續(xù)摩擦導(dǎo)致產(chǎn)生大量毛絮。這些毛絮不僅具有易燃隱患，更易纏繞在底托輥上，導(dǎo)致皮帶打滑、跑偏，甚至引發(fā)設(shè)備故障，影響生產(chǎn)連續(xù)性。此前，毛絮清理主要依靠人工操作，不僅效率低下、安全風(fēng)險高，且難以從根本上清除，成為職工們的作業(yè)困擾。

針對這一難題，該礦創(chuàng)新思路、自主研制“皮帶除毛絮裝置”。該裝置以普通型鋼為原料，通過制作帶凹槽的刮毛鋼片，并與改造后的底托輥組合配套使用，巧妙利用輸送機自身縱梁搭建支撐結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)與現(xiàn)有設(shè)備的無縫融合。皮帶運行時，刮毛鋼片可持續(xù)、高效刮除帶邊毛絮，并將毛絮集中纏繞于凹槽內(nèi)，實現(xiàn)毛絮的定點收集、定期清理。裝置投用后，不僅大幅減少了因毛絮堆積引發(fā)的皮帶打滑、跑偏等問題，更有效降低了設(shè)備故障發(fā)生率，讓皮帶運輸設(shè)備運行更平穩(wěn)、更高效，切實提升了現(xiàn)場作業(yè)的安全性與生產(chǎn)效率。

下一步，該礦將持續(xù)深化“五小”創(chuàng)新實踐，切實將崗位痛點變成創(chuàng)效亮點，讓每一顆創(chuàng)新種子都結(jié)出安全果、效益果，為礦井安全高效生產(chǎn)提供有力保障。（吳建雄）

編輯：達文娟