為破解井下風(fēng)門墻長期受巷道壓力影響易開裂、漏風(fēng)及風(fēng)門卡滯等難題，近日，小莊礦創(chuàng)新實(shí)施“工字鋼吊掛橫梁+預(yù)留緩沖層”的新型風(fēng)門墻砌筑工藝，從根源上提升了風(fēng)門設(shè)施的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與安全可靠性，為礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全高效運(yùn)行筑牢了堅(jiān)實(shí)屏障。

風(fēng)門作為井下通風(fēng)系統(tǒng)的關(guān)鍵控制設(shè)施，其砌筑質(zhì)量直接關(guān)系到礦井風(fēng)流調(diào)控精度與作業(yè)人員安全。以往，井下風(fēng)門墻施工普遍采用φ108管路作為頂部橫梁，且緊貼風(fēng)門門框設(shè)置。受井下地質(zhì)條件復(fù)雜、巷道持續(xù)來壓等因素影響，傳統(tǒng)管路橫梁易彎曲變形，導(dǎo)致風(fēng)門墻開裂、漏風(fēng)現(xiàn)象頻發(fā)，不僅增加了崗位人員的維護(hù)強(qiáng)度與人工成本，更給礦井安全生產(chǎn)帶來潛在隱患。

針對這一長期困擾現(xiàn)場的“老大難”問題，該礦組織技術(shù)骨干成立攻關(guān)小組，通過現(xiàn)場勘察、方案論證與實(shí)操試驗(yàn)，確定了“材料升級+結(jié)構(gòu)優(yōu)化”的創(chuàng)新路徑，形成了一套貼合井下實(shí)際的新型砌筑工藝。在核心工藝改進(jìn)上，將傳統(tǒng)φ108管路橫梁升級為工字鋼，利用其高抗彎、高承載特性，并采用鏈條將工字鋼吊掛于巷道頂板，形成穩(wěn)固的懸吊支撐體系。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，創(chuàng)新性地在風(fēng)門門框頂部與工字鋼橫梁之間預(yù)留約10厘米的緩沖空間，有效釋放巷道來壓產(chǎn)生的應(yīng)力，從根本上避免橫梁變形、門框擠壓等問題；同時，在預(yù)留空間內(nèi)鋪設(shè)風(fēng)門皮子，實(shí)現(xiàn)了密封防漏與結(jié)構(gòu)防護(hù)的雙重效果，徹底解決了傳統(tǒng)工藝“一壓就變形、一變形就漏風(fēng)”的頑疾。

“新工藝不僅提升了施工質(zhì)量，更簡化了后期維護(hù)流程。”新工藝施工的風(fēng)門墻投用以來，風(fēng)門墻開裂、漏風(fēng)等問題得到有效解決，風(fēng)門在巷道持續(xù)來壓情況下仍能靈活開關(guān)，設(shè)備故障率大幅降低。同時，后期維護(hù)頻次顯著減少，既減輕了崗位人員的勞動強(qiáng)度，又節(jié)約了人工維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)了安全效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙提升。（朱琦）

編輯：達(dá)文娟