近期，生產(chǎn)服務(wù)中心緊扣生產(chǎn)實(shí)際，以“三小一練”活動(dòng)為抓手，精準(zhǔn)破解技術(shù)瓶頸，成功完成火焰切割機(jī)坡口加工功能改造。此舉實(shí)現(xiàn)了零部件下料與坡口處理“一鍵完成、一步到位”，不僅大幅提升生產(chǎn)效率與焊接質(zhì)量，更形成可復(fù)制、可推廣的創(chuàng)新實(shí)踐。

靶向破局解痛點(diǎn)，深耕細(xì)作促提效。長(zhǎng)期以來(lái)，火焰切割機(jī)肩負(fù)著礦用板材切割、設(shè)備零部件下料重任，雖能高效完成常規(guī)板材下料作業(yè)，但受設(shè)備固有結(jié)構(gòu)限制，無(wú)法直接對(duì)板材進(jìn)行坡口加工，形成了制約生產(chǎn)效能的“堵點(diǎn)”。在傳統(tǒng)作業(yè)模式下，需先通過(guò)火焰切割機(jī)完成板材下料，再由人工將板材搬運(yùn)至半自動(dòng)切割機(jī)，進(jìn)行二次坡口加工。一是耗時(shí)耗力，增加人工投入成本；二是精度不足，人工操作難以保證坡口角度、深度的一致性，導(dǎo)致焊接一次合格率僅為92%；三是周期過(guò)長(zhǎng)，多工序流轉(zhuǎn)使得單批次零部件加工周期長(zhǎng)達(dá)3天，直接制約車間整體產(chǎn)能釋放。

創(chuàng)新巧思破難題，精準(zhǔn)改造賦新能。面對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)固定、改造成本受限的雙重挑戰(zhàn)，中心組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，以“不換設(shè)備換功能、不改主體改細(xì)節(jié)”的思路，從兼容性、精準(zhǔn)度、經(jīng)濟(jì)性、安全性等多個(gè)維度發(fā)力，進(jìn)行升級(jí)改造。一是優(yōu)化夾持結(jié)構(gòu)，利用螺栓、轉(zhuǎn)軸等簡(jiǎn)易部件，打造可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的槍頭夾持裝置，支持槍頭在0°至45°范圍內(nèi)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，全面覆蓋礦山設(shè)備零部件所需的多種坡口角度，適配不同規(guī)格板材加工需求。二是提升調(diào)節(jié)精度，配套安裝高精度刻度盤(pán)與可靠鎖緊裝置，作業(yè)時(shí)可根據(jù)加工要求精準(zhǔn)調(diào)節(jié)坡口角度，調(diào)節(jié)完成后一鍵鎖緊，有效避免加工過(guò)程中槍頭偏移，確保坡口角度、深度均勻一致，從源頭提升加工質(zhì)量。三是強(qiáng)化安全防護(hù)，在角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處增設(shè)防護(hù)裝置，有效防止操作過(guò)程中槍頭晃動(dòng)、角度偏移，既保護(hù)了設(shè)備部件，也降低了工人作業(yè)過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。

效能躍升顯成效，三重突破啟新篇。改造后的火焰切割機(jī)投入使用后，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)體驗(yàn)實(shí)現(xiàn)全面升級(jí)，各項(xiàng)指標(biāo)均迎來(lái)質(zhì)的飛躍。單塊板材加工時(shí)間由40分鐘縮短至15分鐘，效率提升62.5%；單批次加工周期從3天壓縮至1天，整體加工能力提升50%。坡口加工精度實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一，焊接一次合格率從92%躍升至98%，零部件可靠性大幅提升，材料浪費(fèi)與返工成本顯著下降。徹底解決了二次搬運(yùn)、重復(fù)裝夾環(huán)節(jié)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低40%，作業(yè)負(fù)擔(dān)有效減輕；防護(hù)裝置的升級(jí)也進(jìn)一步提升了作業(yè)安全性，讓一線職工作業(yè)更安心、更高效。

此次創(chuàng)新不僅是一次設(shè)備技術(shù)的升級(jí)，更彰顯出中心職工“立足崗位、守正創(chuàng)新”的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。下一步，中心將持續(xù)深化“三小一練”工作，鼓勵(lì)全體職工立足崗位、大膽創(chuàng)新，挖掘更多低成本、高實(shí)效的創(chuàng)新成果，讓“小改進(jìn)”匯聚成“大動(dòng)能”，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展注入源源不斷的動(dòng)能。（衛(wèi)爭(zhēng)剛）

編輯：達(dá)文娟