近日，胡家河礦在402104工作面創(chuàng)新應(yīng)用“模塊化速筑抗?jié)B”墻體工藝，推動(dòng)墻體防滲強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)雙重質(zhì)的飛躍，為礦井水害精準(zhǔn)防治提供了堅(jiān)實(shí)可靠的技術(shù)支撐，有效填補(bǔ)了彬長(zhǎng)礦區(qū)該類工藝應(yīng)用的空白，為礦井水害防治工作開(kāi)辟了全新的技術(shù)路徑。

針對(duì)傳統(tǒng)防爆防水墻體工序繁瑣、工期冗長(zhǎng)、成本偏高、施工效率低下等突出痛點(diǎn)，該礦精準(zhǔn)施策、創(chuàng)新突破，對(duì)墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)型進(jìn)行全方位、系統(tǒng)性優(yōu)化升級(jí)，成功破解傳統(tǒng)工藝長(zhǎng)期存在的構(gòu)造瓶頸，將原先“1米墻體+3米混凝土+1米墻體”的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化為“1米墻體+4米鋼筋混凝土模塊”的新型高效結(jié)構(gòu)；同時(shí)配套投入MJZC-300自拌攪拌機(jī)、HBMD15/6—22S混凝土輸送泵、PS6I-J型濕式混凝土噴射機(jī)、礦用防爆鏟車等一系列高效專用機(jī)械設(shè)備，徹底摒棄人工上料、運(yùn)料、拌料的繁瑣流程，全面實(shí)現(xiàn)防水墻體全機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，大幅降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著提升施工安全系數(shù)，從根本上規(guī)避人工操作帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

據(jù)了解，傳統(tǒng)“1+3+1”結(jié)構(gòu)需澆筑2道1米厚墻體，單道墻體施工量平均達(dá)35立方米，且墻體中間3米混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑等核心工序基本依賴人工操作，單道防水墻整體施工工期長(zhǎng)達(dá)30至42天；新工藝優(yōu)化后，施工流程簡(jiǎn)化為1米墻體施工→鋼筋綁扎及模板安裝→全機(jī)械化混凝土澆筑，僅澆筑工序工期就壓縮至10個(gè)小班，整體施工工期縮短至15天，相比傳統(tǒng)工藝施工效率提升50%～64.3%，實(shí)現(xiàn)了“高效筑墻”的突破，有效保障礦井生產(chǎn)進(jìn)度不受影響。

在墻體質(zhì)量層面，傳統(tǒng)單純混凝土結(jié)構(gòu)僅能滿足基礎(chǔ)抗壓承壓需求，抗拉性能薄弱，易出現(xiàn)開(kāi)裂、滲水等隱患，難以適應(yīng)礦井復(fù)雜水文地質(zhì)條件；新工藝采用的鋼筋混凝土模塊結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了抗壓與抗拉性能協(xié)同提升，墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、抗裂防滲能力及整體穩(wěn)定性均實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，成為礦井防水關(guān)鍵部位的優(yōu)選強(qiáng)化工藝，有效破解了傳統(tǒng)防水墻體易滲漏的行業(yè)技術(shù)痛點(diǎn)。

“新工藝大幅縮減了施工體量，墻體施工量?jī)H為傳統(tǒng)工藝的1/2，人工投入隨之顯著減少，人工費(fèi)用降至傳統(tǒng)工藝的2/3；經(jīng)精準(zhǔn)核算，傳統(tǒng)工藝每個(gè)工作面2道墻體平均投入費(fèi)用達(dá)55.8萬(wàn)元，新工藝僅需30萬(wàn)元，單個(gè)工作面可直接節(jié)約成本25.8萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了‘提質(zhì)與降本’雙向共贏。”該礦地測(cè)防治水管理部經(jīng)理王海川表示。（張玉明）

編輯：達(dá)文娟