12月23日，伴隨著空壓機運轉(zhuǎn)聲的停止，生產(chǎn)服務(wù)中心管道防腐噴涂生產(chǎn)線圓滿完成全年生產(chǎn)任務(wù)，3706根不同規(guī)格的管路噴涂完成，交出首張年終“答卷”。

彬長礦區(qū)井下管道因長期受潮濕環(huán)境以及管道中甲烷、硫化氫、二氧化硫、氯化物等成分影響，傳統(tǒng)漆膜涂層的防腐作用難以滿足礦井安全生產(chǎn)需要。鑒于此，中心引進了一條管道防腐噴涂生產(chǎn)線，通過全自動系統(tǒng)控制流水線，可實現(xiàn)管道內(nèi)外壁自動噴砂、自動噴漆、自動烘干等工序一次流轉(zhuǎn)完成，綜合生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)人工作業(yè)的2-3倍，且配套了符合國家最新環(huán)保要求的環(huán)保設(shè)施，綠色環(huán)保無污染。此外，該設(shè)備應(yīng)用范圍廣泛，不僅可應(yīng)用貝爾佐納等高粘度雙組份涂料，也可使用傳統(tǒng)的防銹漆進行管道涂裝作業(yè)。

2022年，中心通過對環(huán)氧無溶劑涂料的導(dǎo)靜電、抗阻燃及耐酸堿度等技術(shù)進行實驗、論證，最終攻克技術(shù)壁壘，順利研發(fā)出適合井下用環(huán)氧無溶劑涂料，并在2022年12月23日取得了煤礦用涂層復(fù)合鋼管煤安證書。

今年年初，中心接到礦方首批2550根管路加工任務(wù)，該任務(wù)包含φ108、φ219和φ273三種規(guī)格管路。由于該生產(chǎn)線原有設(shè)計不能完成φ108管路內(nèi)壁噴涂任務(wù)，面對任務(wù)量大、工期緊張的情況，中心立即組織技術(shù)人員對難題進行攻克，技術(shù)人員通過與設(shè)備廠家進行技術(shù)溝通，分別對離心噴涂工藝和空心錐噴涂工藝進行試驗，確定使用空心錐噴涂工藝，最終經(jīng)過不懈努力，在2月1日首批72根φ108管路加工完成。同時，為了提高小管徑噴涂效率，中心通過增加鏈條工位和升級鏈條控制系統(tǒng)程序，使小管徑噴涂效率提高0.5倍。

目前，中心是國內(nèi)煤炭行業(yè)唯一一家具備環(huán)氧無溶劑涂層復(fù)合鋼管安全標(biāo)志認證的生產(chǎn)廠家。該項業(yè)務(wù)的開展實現(xiàn)了中心在管路防腐方面的技術(shù)突破，大幅提高了井下管路的強度、剛度和耐腐蝕度，使井下管路使用壽命得到進一步延長，同時在礦井安全生產(chǎn)保障方面也起到積極的促進作用。

下一步，中心將持續(xù)在礦用產(chǎn)品防腐技術(shù)上發(fā)力，積極拓展防腐業(yè)務(wù)范圍，為礦井安全生產(chǎn)筑起一道堅固的安全屏障。（趙科研）

編輯：達文娟