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小莊礦4煤瓦斯抽采濃度研究項目取得階段性成果
近期，小莊礦通過優(yōu)化鉆孔施工和封孔工藝，4煤瓦斯抽采濃度研究項目實際應(yīng)用取得階段性成果。
優(yōu)化鉆孔工藝。“使用φ70封孔管后直接省去了擴孔工序，之前單個鉆孔擴孔一般需要半個小時左右，按照每臺鉆機3人的配置，每個鉆孔可節(jié)省工時1.5個小時，折合工價約為120元，按照生產(chǎn)實際，每年施工鉆孔約1000個，合計節(jié)省費用120余萬元。”該礦瓦斯抽采隊隊長表示。一直以來，瓦斯抽采鉆孔設(shè)計孔徑為φ113，使用的封孔管為φ110，這樣就必須對封孔段擴孔12-16米。該礦通過4煤瓦斯抽采濃度研究和對施工方案的對比論證，最終確定使用φ70封孔管進行封孔，經(jīng)實際應(yīng)用后，抽采效率明顯提升，極大地降低了生產(chǎn)成本。
改善封孔技術(shù)。瓦斯抽采是保障生產(chǎn)銜接、最大限度挖掘生產(chǎn)潛能的根本前提，而封孔技術(shù)是保證預(yù)抽采效果的重要環(huán)節(jié)。針對封孔工藝存在封孔效果差、抽采濃度低、持續(xù)時間短、抽采效果不理想等弊端，該礦抽采隊經(jīng)過充分調(diào)研，方案論證，創(chuàng)新采用“兩堵一注”工藝方式進行封孔，該工藝注漿后封孔器囊袋可對鉆孔形成有效支護，使封孔段鉆孔周圍形成高應(yīng)力區(qū)，避免封孔以后持續(xù)產(chǎn)生裂隙，形成漏氣通道。現(xiàn)場測試后，單孔瓦斯抽采濃度同比提升了7%-23%，進一步提高了鉆孔封孔質(zhì)量和瓦斯抽采濃度，為礦井高產(chǎn)高效可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)保障。（張萬川）
編輯：達文娟
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