“徑向外圓跳動0.15—0.2毫米，軸向竄動0.2毫米以內(nèi)，旋轉(zhuǎn)阻力2.5N，各項數(shù)據(jù)符合國家標準……”經(jīng)過四個月的安裝調(diào)試和試運行，近日，彬長礦區(qū)首套全自動托輥加工生產(chǎn)線在生產(chǎn)服務(wù)中心正式建成投入使用。

全自動托輥加工生產(chǎn)線由軸加工自動化生產(chǎn)線、輥皮自動加工線及壓裝自動化生產(chǎn)線、物料轉(zhuǎn)運碼垛系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及其他輔助機構(gòu)等組成，總長42m，寬度14m，呈Y字形布局，采用進口大型PLC控制系統(tǒng)，通過人機界面，完成設(shè)備主要功能的操作、參數(shù)設(shè)定以及于生產(chǎn)線其它工位設(shè)備聯(lián)動時的狀態(tài)設(shè)定和操作，實現(xiàn)了托輥從原材料到成品的全自動化生產(chǎn)。

該生產(chǎn)線動力全部依靠伺服電機控制，軸承座焊接采用進口機器人控制，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工和組裝，托輥焊接的精度和美觀度也得到進一步提高。相較原來最高10萬件托輥的年產(chǎn)量，新投用自動化生產(chǎn)線年產(chǎn)可達15萬件，具有生產(chǎn)各類礦用金屬以及非金屬托輥的能力，可以滿足彬長各礦及外部市場所需。

2011年，中心引進了一條純單機手動作業(yè)線，從原材料轉(zhuǎn)運、下料、軸承密封壓裝、管軸配合、焊接，直到成品下線，需要9個人配合才能完成，不僅效率低，且職工勞動強度大。該項目負責人左宏偉介紹：“目前，生產(chǎn)線整線運行僅需3—4人就能完成，單班生產(chǎn)量在500件，年產(chǎn)量達15萬件以上，較以往工效提高了50%以上，人員也減少了60%，生產(chǎn)效率、勞動強度和產(chǎn)品質(zhì)量都得到了大幅提升。”

全自動托輥加工生產(chǎn)線項目的投產(chǎn)，進一步提高了中心自動化生產(chǎn)水平，通過技術(shù)優(yōu)勢、質(zhì)量優(yōu)勢、產(chǎn)能優(yōu)勢更好地滿足用戶需求，對提高產(chǎn)品附加值，增強市場競爭力有著極大的促進作用。（左宏偉）

編輯：達文娟