走在生產(chǎn)服務(wù)中心激光熔覆再制造生產(chǎn)線上，一個個銹跡斑斑的立柱活塞桿在經(jīng)過數(shù)道工序加工后，便可脫胎換骨，重新散發(fā)出光芒，使用性能大幅提升。近年來，生產(chǎn)服務(wù)中心瞄準再制造發(fā)展“新賽道”，全方位深挖產(chǎn)品再制造潛能，構(gòu)建了“多內(nèi)容、多形式、多層次”的多元化綜采裝備再制造新模式，由傳統(tǒng)維修向高端再制造加快轉(zhuǎn)型。

激光熔覆再制造打造新質(zhì)生產(chǎn)力

彬長礦區(qū)井下地質(zhì)環(huán)境復雜，作為綜采液壓支架的核心部件，立柱千斤長期處在高濕、強腐蝕性環(huán)境中，極易受到腐蝕而影響正常使用，在日常檢修中均需頻繁檢修更換，影響礦井安全生產(chǎn)。

針對這一問題，中心開展了“綜采設(shè)備再制造技術(shù)研究”“綜采裝備熔覆再制造及液壓支架防腐技術(shù)應(yīng)用研究”等科研項目，在做好多種技術(shù)儲備的同時，對彬長礦區(qū)井下條件進行充分調(diào)研，結(jié)合長期綜采裝備的維修經(jīng)驗，在完成多項準備工作后，引進了激光熔覆、低溫熔銅及多種配套加工設(shè)備，建成激光熔覆再制造生產(chǎn)線。

“該生產(chǎn)線加工過程中不僅綠色、環(huán)保、無污染，且加工后的零部件壽命是傳統(tǒng)工藝壽命的2-3倍，對礦用設(shè)備安全運行、降低維護成本、提高使用壽命有著重要的意義。”自投運以來，該生產(chǎn)線已高效完成了立柱千斤1590件活柱、1160件缸筒的再制造任務(wù)，全力保障了各礦激光熔覆維修任務(wù)順利完成，自主維修能力大幅增強。

中部槽再制造解放科技生產(chǎn)力

中心通過組織開展“槽體中底板更換工藝研究”科研項目，統(tǒng)計分析各類槽體的損壞情況，記錄不同槽體的磨損范圍、尺寸和使用時間，總結(jié)分析槽體中底板損壞失效的關(guān)鍵影響因素，對癥下藥，分類實施，對中部槽的不同部位制定了焊接修復和耐磨層鑲嵌更換工藝，中部槽的修復率極大提升，為礦井節(jié)省了大量的換新成本。

與此同時，中心在中部槽再制造領(lǐng)域自主研究再制造設(shè)備，自主研發(fā)了三機槽體中底板四槍自動焊機，能夠同時對中部槽的中板和底部同時進行自動焊接作業(yè)，在大幅提高作業(yè)效率的同時，也降低了崗位對技術(shù)能力的要求，單班可完成補焊的槽體數(shù)量比人工焊接方式提高4倍，人員勞動強度降低50%以上。

中部槽再制造工作的開展，促進了中心刮板機及轉(zhuǎn)載機槽體維修業(yè)務(wù)的全新升級，拓展了槽體維修業(yè)務(wù)，降低了采購費用，成為企業(yè)成本管理工作新的“突破點”。

鏈輪體再制造發(fā)展智能生產(chǎn)力

“以往我們采取外委維修的方式進行鏈輪體維修，不僅維修周期長，而且質(zhì)量不穩(wěn)定。現(xiàn)如今通過鏈輪體再制造技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了鏈輪體自主維修，質(zhì)量效率都得到了大幅提升。”

中心積極開展《鏈輪體修復預(yù)熱工裝及工藝研究》和《鏈輪自動化再制造技術(shù)工藝研究》等科研項目，研發(fā)了鏈輪加工預(yù)熱工裝，預(yù)設(shè)了多種環(huán)境下的焊接工藝；同時，持續(xù)優(yōu)化耗材使用，根據(jù)不同的使用工況選擇兼顧性能與經(jīng)濟的焊接材料。引進鏈輪自動焊接及數(shù)控加工工作站，通過三維建模數(shù)據(jù)控制焊槍自動完成焊接，并依據(jù)相同原理在數(shù)控加工工作站完成鏈窩的精加工，實現(xiàn)鏈輪體自動化焊接與加工技術(shù)的突破，進一步縮短了中心鏈輪修復的工作周期。

近年來，中心通過開展鏈輪再制造維修，進一步加強自主再制造維修工作，實現(xiàn)了鏈輪100%自主維修。

后續(xù)工作中，生產(chǎn)服務(wù)中心將持續(xù)開展裝備再制造工作，進一步提高設(shè)備的使用壽命與性能，降低煤炭生產(chǎn)設(shè)備的維修成本與運行成本，著力打造煤礦維修加工制造行業(yè)標桿示范企業(yè)。（王祥龍）

編輯：達文娟