2024年12月31日，伴隨著機器人將最后一個成品托輥精準(zhǔn)放在料架上，生產(chǎn)服務(wù)中心全自動托輥生產(chǎn)線圓滿完成全年任務(wù)。該生產(chǎn)線自今年投產(chǎn)以來，加工成品托輥4.5萬余件，成品軸5萬余件，全年累計加工托輥15.18萬件，交出了一份亮眼的年終成績單。

今年7月，彬長礦區(qū)首條全自動托輥生產(chǎn)線正式建成投產(chǎn)，由軸加工自動化生產(chǎn)線、輥皮自動加工線及壓裝自動化生產(chǎn)線、物料轉(zhuǎn)運碼垛系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及其他輔助機構(gòu)等組成，采用進(jìn)口大型PLC控制系統(tǒng)，通過人機界面，完成設(shè)備主要功能的操作、參數(shù)設(shè)定以及生產(chǎn)線其它工位設(shè)備聯(lián)動時的狀態(tài)設(shè)定和操作，實現(xiàn)了托輥從原材料到成品的全自動化生產(chǎn)。

該項目負(fù)責(zé)人左宏偉介紹：“我們還自主開發(fā)設(shè)計了一條托輥成品輸送鏈并配合工業(yè)機器人實現(xiàn)托輥成品自動化碼垛，能夠滿足所有型號的托輥碼垛，打通了該生產(chǎn)線全自動化生產(chǎn)最后的‘瓶頸’，生產(chǎn)效率、勞動強度和產(chǎn)品質(zhì)量都得到了大幅提升。”

中心2011年引進(jìn)了一條純單機手動作業(yè)線，從原材料轉(zhuǎn)運、下料、軸承密封壓裝、管軸配合、焊接，直到成品下線，需要9個人配合才能完成，不僅效率低，且職工勞動強度大。全自動托輥加工生產(chǎn)線投運以來，進(jìn)一步提高了中心自動化生產(chǎn)水平，通過技術(shù)優(yōu)勢、質(zhì)量優(yōu)勢、產(chǎn)能優(yōu)勢更好地滿足用戶需求，對提高產(chǎn)品附加值，增強市場競爭力有著極大的促進(jìn)作用。

下一步，中心將進(jìn)一步在提升現(xiàn)役設(shè)備性能、延長設(shè)備服務(wù)年限、降低礦井生產(chǎn)成本等方面下功夫，積極構(gòu)建配套優(yōu)質(zhì)產(chǎn)業(yè)鏈，推動高質(zhì)量發(fā)展向更深層次邁進(jìn)。（左宏偉）

編輯：達(dá)文娟