今年以來，生產(chǎn)服務(wù)中心持續(xù)深化“四種經(jīng)營理念”，以“緊”字當頭，讓“降”字貫穿始終，深挖降本增效潛能，既抱“西瓜”，也不忘“芝麻”，為企業(yè)發(fā)展注入強勁動力。

“緊”抓創(chuàng)新點，科技拓新路。打破傳統(tǒng)“乙方思維”，以高標準“甲方標準”推動技術(shù)創(chuàng)新，通過一系列“微改造”實現(xiàn)“大收益”，為中心發(fā)展注入科技活力。發(fā)動全員深化“外委自修”攻關(guān)，打破設(shè)備維護檢修常規(guī)，聚焦永磁同步電滾筒、變頻調(diào)速一體機、鏈輪體等設(shè)備開展自主維修，通過技術(shù)攻關(guān)、工藝優(yōu)化等措施，累計節(jié)約成本40余萬元；依托科技攻關(guān)“揭榜掛帥”機制，推進“三機槽體換板再制造生產(chǎn)研究及自動化裝備開發(fā)”“支護產(chǎn)品精細化生產(chǎn)及智控檢測系統(tǒng)集成”兩項重大攻關(guān)項目，剪板機智能生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)剪切下料全過程自動化，效率提升3倍以上，年均節(jié)省鋼板170噸；開展采煤機真空接觸器組件技術(shù)攻關(guān)，成功修復(fù)控制模塊、電源模塊等核心部件，使單臺維修成本較更換新件直降3萬元。自主研發(fā)的多功能全自動懸臂焊機，解決了過渡槽、帶角槽體及特殊槽體的焊接難題，節(jié)省人工成本21萬元。

“緊”抓全鏈條，資源變活水。打通資產(chǎn)全生命周期管理，讓閑置資源“活起來”，充分發(fā)揮價值，為中心創(chuàng)效。扎實開展年中存貨及資產(chǎn)盤點，采用“分區(qū)負責、交叉盤點、全面復(fù)核”方式，對原材料、合同履約成本、庫存商品及生產(chǎn)設(shè)備等所有固定資產(chǎn)進行清查，精準掌握資產(chǎn)數(shù)量、狀態(tài)及權(quán)屬關(guān)系，為后續(xù)科學(xué)處置、優(yōu)化資產(chǎn)結(jié)構(gòu)、提升管理效能奠定基礎(chǔ)。全面開展閑置物資盤活專項行動，制定下發(fā)《閑置物資盤活工作實施方案》及配套考核指標，通過“三級”盤活機制，將小莊礦閑置的432件ZF14000型液壓支架油缸、8節(jié)刮板機中部槽等設(shè)備調(diào)撥至胡家河礦40101工作面，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置；通過補焊修復(fù)采煤機滾筒磨損部位、再生處理200米受損電纜等舉措，累計節(jié)省成本300余萬元，高效合理申請?zhí)幹茫せ睢俺了瘍r值”。

“緊”筑理念墻，全員創(chuàng)效能。將“增效益”理念融入員工日常，通過建立健全機制，驅(qū)動全員參與，讓點滴積累匯聚創(chuàng)效洪流。為充分調(diào)動員工積極性和創(chuàng)造性，中心廣泛動員全員征集創(chuàng)效“金點子”，共收到40余條有價值建議，形成“人人算成本、事事講效益”的濃厚氛圍。在全員創(chuàng)效氛圍下，各項舉措落地見效。智能化泵站濾芯高壓清洗再生技術(shù)，使每套工作面智能化泵站濾芯更換成本節(jié)省134.76萬元。創(chuàng)新研究“真空充氣吸濕+梯度升溫電熱驅(qū)水”維修工藝，有效延長高壓電纜使用壽命，電纜報廢率同比減少40%，修復(fù)成本節(jié)約43.7%……

中心將繼續(xù)以“緊”字鑄魂、“效”字為基，不斷深化成本管控、資源盤活和全員創(chuàng)效，持續(xù)算好“經(jīng)濟賬”，細摳“節(jié)約賬”，全力打好降本增效攻堅戰(zhàn)，為中心高質(zhì)量發(fā)展筑牢效益基石。（王瑞）

編輯：達文娟