今年以來，面對煤炭市場下行的壓力和挑戰(zhàn)，孟村礦持續(xù)用好“四種經(jīng)營理念”，牢固樹立“過緊日子”思想，通過盤活閑置資產(chǎn)、推行定額管理、深耕修舊利廢三大舉措，切實把“降”字堅持到底，把“增”字落到實處，推動礦井效率效益“雙提升”。

盤活閑置資產(chǎn)，喚醒“沉睡”價值。

“以前堆在角落的舊設(shè)備、老配件，現(xiàn)在都成了‘香餑餑’。”走進(jìn)該礦物資存放區(qū)，材料管理組工作人員指向整齊碼放的復(fù)用配件介紹道。

該礦堅持以庫存管理“減法”撬動成本管控“加法”，聚焦成本管控全鏈條，系統(tǒng)推進(jìn)管理創(chuàng)新與技術(shù)優(yōu)化，積極盤活閑置材料，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，提高周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)一步降低新設(shè)備及材料的采購率，實現(xiàn)精準(zhǔn)管控生產(chǎn)成本。截至目前，該礦累計盤活閑置資產(chǎn)920.19萬元，盤活占比達(dá)13.74%，不斷讓“沉睡”資源煥發(fā)新生。

在此基礎(chǔ)上，該礦不斷深入挖掘廢舊設(shè)備、配件潛在價值，先后重新啟用閑置濾芯清洗設(shè)備，預(yù)計節(jié)省清洗費用48.61萬元；5臺維修翻新的閑置鉆機再度“上崗”，盤活金額452.25萬元，進(jìn)一步讓“沉睡資產(chǎn)”變?yōu)椤鞍l(fā)展活水”。

精細(xì)定額管理，助力成本管控。

“過去領(lǐng)料憑經(jīng)驗，現(xiàn)在領(lǐng)料看定額，這就像給材料消耗裝了‘紅綠燈’，既能確保生產(chǎn)需求不缺位，又能防止盲目采購不越位。”這是該礦推行物資計劃定額管理后，各區(qū)隊的直觀感受。

為破解傳統(tǒng)材料管理中“浪費多、超支頻”的難題，該礦以年度材料測算定額為核心，深入摸排各基層單位生產(chǎn)流程、設(shè)備狀況及耗材規(guī)律，并將定額指標(biāo)層層分解至各環(huán)節(jié)，為月度材料計劃劃定“硬杠杠”，進(jìn)一步規(guī)范材料購置、審批、領(lǐng)用流程，從嚴(yán)管控各項成本支撐，切實讓每一分錢都花在“刀刃上”。同時，緊抓庫存管理，堅持周期檢查與不定期抽查相結(jié)合，對庫存積壓嚴(yán)重、賬實不符等問題納入重點監(jiān)督臺賬，明確整改責(zé)任人和時限，及時督促落實整改，推動物資管理向精細(xì)化、精益化轉(zhuǎn)變。

此外，該礦依托“內(nèi)部市場化”管理體系，不斷細(xì)化經(jīng)營工作考核，部門聚焦重點工作、關(guān)鍵指標(biāo)，按月兌現(xiàn)獎罰，區(qū)隊考核定額費用，節(jié)超全額轉(zhuǎn)換工資，確保每一環(huán)節(jié)有預(yù)算、有結(jié)算、有考核，形成全員參與成本管控的良好氛圍。

巧施“點金”之術(shù)，實現(xiàn)變廢為寶。

790個廢舊管路法蘭經(jīng)清洗、打磨、修復(fù)后重獲新生，為礦井省下采購費7.8萬元；廢舊鋼材整形區(qū)里，3萬元購置的整形機、裁剪機成了“變形金剛”，讓原本因規(guī)格不符被閑置的鋼材“改頭換面”，每月節(jié)約采購費5.5萬元……如今在該礦修舊利廢車間，處處可見變廢為寶的生動實踐。

該礦不斷完善修舊利廢管理制度，健全規(guī)范井上、下材料交舊領(lǐng)新程序，通過將年度材料使用和修舊利廢指標(biāo)細(xì)化分解至各基層單位，機修車間和材料管理組嚴(yán)格把控材料交舊與發(fā)放流程，建立交舊、回收臺賬，實現(xiàn)資源的高效循環(huán)利用。截至目前，該礦回收復(fù)用節(jié)約838.57萬元，修舊利廢創(chuàng)造價值248.42萬元。（羅小輝）

編輯：達(dá)文娟