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基層動態(tài)

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“四種經(jīng)營理念”“金點(diǎn)子”案例分享(十七)
發(fā)布時間:2025-10-22 14:58:48     作者:綜合報道   瀏覽量:1886   分享到:

為充分調(diào)動全員學(xué)習(xí)陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”、參與降本增效行動的積極性,根據(jù)公司《關(guān)于開展“四種經(jīng)營理念”落地提升專項行動的通知》要求,自5月份開始,公司面向全體干部職工開展“四種經(jīng)營理念”“金點(diǎn)子”征集活動,引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位主動學(xué)習(xí)思考,以實際行動和實實在在的成效為公司降本增效工作做出貢獻(xiàn)。公司網(wǎng)站、微信公眾號開設(shè)專欄,交流分享“四種經(jīng)營理念”“金點(diǎn)子”案例。

今天推出案例分享第十七期,一起來看看優(yōu)秀的“金點(diǎn)子”吧!


大佛寺礦:技術(shù)改造提升制氮設(shè)備運(yùn)行質(zhì)效

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具體內(nèi)容:針對木盤川風(fēng)井廣場制氮機(jī)房冷凍室式干燥機(jī)不能監(jiān)測運(yùn)行電流,致使工作人員不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,造成設(shè)備長期帶病運(yùn)行易損壞的情況,大佛寺礦集思廣益,積極對制氮系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,為每臺干燥機(jī)加裝電流互感器,實現(xiàn)了對干燥機(jī)運(yùn)行電流的實時監(jiān)測,在確保設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行的同時,有效延長了設(shè)備使用壽命、降低了維修成本。

實施效果:加裝電流互感器后,工作人員可根據(jù)運(yùn)行電流變化情況,實時掌握制氮設(shè)備運(yùn)行工況,及時發(fā)現(xiàn)存在問題,并第一時間排除故障,有效杜絕了設(shè)備帶病運(yùn)行,延長了設(shè)備使用壽命。同時,通過實時監(jiān)測,能夠確保設(shè)備始終處于最佳運(yùn)行工況,及時排除壓縮空氣中的水分,大幅減少了碳粉子篩更換頻率,提升了制冷效果。與改造前相比,每套制氮系統(tǒng)每年可節(jié)約設(shè)備維修及更換碳粉子篩費(fèi)用約19萬元。

 

胡家河礦:一孔多用裝置

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具體內(nèi)容:針對傳統(tǒng)高位定向鉆孔功能單一的問題,胡家河礦抽采隊創(chuàng)新提出“套管+雙接口獨(dú)立控制”方案。該裝置以180套管為主體,集成51mm與25mm兩種接口并各設(shè)獨(dú)立球閥,形成“一主兩輔、功能切換”模式。通過控制閥門,可靈活實現(xiàn)瓦斯抽采、注入液態(tài)二氧化碳防滅火或注水控溫等多重功能,有效構(gòu)建了“瓦斯治理+防滅火”一體化機(jī)制。

實施效果:該技術(shù)顯著提升了鉆孔綜合利用效率與作業(yè)安全,降低了勞動及綜合成本,不僅避免了重復(fù)鉆孔帶來的工期延長與圍巖擾動,更將單個工作面的定向鉆孔連接成本降低50%,節(jié)約成本6萬元,以更高效率實現(xiàn)了安全增效。


小莊礦:優(yōu)化40307工作面底煤回采工藝

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具體內(nèi)容:小莊礦40307工作面平均底煤7.8米,開采中遺煤較多。該礦通過優(yōu)化回采方案,在工作面25架處形成高于運(yùn)順1.5米的最高點(diǎn)作為擋水梁,防止水上系統(tǒng),并對工作面30-100架向下開挖形成“大鍋底”形,采用回采底煤的方式增加原煤產(chǎn)量,實現(xiàn)安全生產(chǎn)與降本增效的雙重目標(biāo)。

實施效果:40307工作面單刀底煤回收量,以30-100架為核算區(qū)間,平均底煤厚度1米、傾向長度122米、推采進(jìn)尺0.8米,單刀可回收1×122×0.8×1.33=130噸。平均每個圓班推進(jìn)5刀,每天可回收130×5=650噸。塊煤售價566元/噸,單位成本416元/噸,9月份創(chuàng)效(566-416)×650×28=273萬元。


文家坡礦:定向泄水實現(xiàn)“靶向治水”與效益雙贏

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具體內(nèi)容:文家坡礦在主副立井井筒水害治理中,應(yīng)用定向泄水鉆孔技術(shù),通過精準(zhǔn)定位含水層,在井筒外圍施工兩組鉆孔,構(gòu)建有效導(dǎo)水通道,將井筒周邊承壓水定向引入預(yù)設(shè)排水系統(tǒng)。水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示,ZX-3、ZX-4泄水孔所疏放水的礦化度約為300mg/L,符合井下用水標(biāo)準(zhǔn)。

實施效果:項目實施后成效顯著,目前泄水孔日排水量為1200立方米,可用于井下生產(chǎn)用水,按照井下用水成本3元/噸測算,全年預(yù)計可節(jié)約用水成本約80.4萬元,在有效防治水害的同時,取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。


孟村礦:自主構(gòu)建掘進(jìn)巷道頂板風(fēng)險預(yù)警模型

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具體內(nèi)容:在礦井掘進(jìn)作業(yè)過程中,由于頂板應(yīng)力動態(tài)變化復(fù)雜,頂板管理長期以來都是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵難點(diǎn)。為此,孟村礦應(yīng)用MATLAB軟件構(gòu)建掘進(jìn)巷道頂板風(fēng)險預(yù)警模型,通過將地質(zhì)構(gòu)造、煤巖特性、片幫詳情等復(fù)雜的井下地質(zhì)條件轉(zhuǎn)化為可量化的風(fēng)險評估指標(biāo),便能清晰掌握頂板失穩(wěn)的規(guī)律性特征,方便采取針對性超前支護(hù)措施,從源頭上規(guī)避頂板失穩(wěn)風(fēng)險。

實施效果:經(jīng)現(xiàn)場實測驗證,該系統(tǒng)所應(yīng)用的401105工作面頂板高冒點(diǎn)數(shù)量顯著下降,支護(hù)作業(yè)效率大幅提升,每年可節(jié)約支護(hù)材料成本80余萬元,實現(xiàn)了安全管理與生產(chǎn)效能的“雙提升”。


文家坡發(fā)電公司:解鎖全廠事故總信號合成新邏輯

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具體內(nèi)容:在電網(wǎng)發(fā)展中,電廠事故總信號對調(diào)度部門故障判斷至關(guān)重要,但此前文家坡發(fā)電公司存在信號上送不及時或誤報問題。為解決事故信號報送不及時、電網(wǎng)速率響應(yīng)不及時的問題,文家坡發(fā)電公司通過串接硬壓板控制發(fā)變組程跳逆功率信號,并在遠(yuǎn)動裝置內(nèi)設(shè)置邏輯及10秒延時復(fù)歸功能,使得信號傳輸效率與精度大大提升。

實施效果:自該系統(tǒng)上線以來,連續(xù)18個月運(yùn)行動作可靠,累計監(jiān)測32次設(shè)備操作,均無拒動或誤報,準(zhǔn)確識別率達(dá)100%,驗證了事故總邏輯的正確性與合理性。通過信號優(yōu)化,電網(wǎng)一次設(shè)備故障告警響應(yīng)時間縮短40%,調(diào)控技術(shù)支持系統(tǒng)智能告警誤判率從之前的8.5%降至0,切實滿足了設(shè)備實時監(jiān)控需求,機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定性顯著增強(qiáng),為電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅實保障。


鐵運(yùn)分公司:盡頭線防沖撞緊急放風(fēng)系統(tǒng)

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具體內(nèi)容:隨著煤炭裝運(yùn)任務(wù)逐漸增大,內(nèi)燃機(jī)車在調(diào)車作業(yè)和單機(jī)運(yùn)行過程中,由于受線路條件限制(如曲線等)、霧雪雨天氣影響和作業(yè)人員間斷瞭望、速度控制不當(dāng)?shù)扔绊懀讻_撞車擋和越過終端,從而造成機(jī)車冒進(jìn)、撞擊擋車器調(diào)車事故。為此,鐵運(yùn)分公司創(chuàng)新團(tuán)隊研發(fā)了盡頭線防沖撞緊急放風(fēng)系統(tǒng),該系統(tǒng)裝置通過太陽能電池板及蓄電池提供電力,采用電磁諧振探測和無線數(shù)字傳輸電臺技術(shù),對列車超速等異常情況自動預(yù)警,以技術(shù)手段筑牢安全防線。

實施效果:實現(xiàn)了機(jī)車在鐵路線路盡頭線作業(yè)時車輪信號的實時監(jiān)測,當(dāng)檢測到機(jī)車車輪信號越限時,該系統(tǒng)能在0.3秒內(nèi)使機(jī)車車輛緊急放風(fēng),強(qiáng)迫機(jī)車制動,對鐵路行車安全提供了堅實保障。同時,在降本增效方面,分公司自購元器件并進(jìn)行編程調(diào)試,成本投入為5.8萬元,較業(yè)內(nèi)采購價節(jié)約成本17.8萬元。


電力公司:除濕改造 護(hù)航雨季電網(wǎng)安全

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具體內(nèi)容:雨季和秋淋天氣,使變電站面臨濕度高、設(shè)備易受潮等問題,電力公司在10kV開關(guān)柜柜頂加裝頂置式智能除濕裝置,對柜內(nèi)濕度進(jìn)行實時監(jiān)測并除濕。當(dāng)濕度超過50%時,除濕設(shè)備通過制造凝露使潮濕空氣凝結(jié)成水,形成的凝結(jié)水被隔離并進(jìn)行霧化處理,直接在柜外揮發(fā)排出,同時將已干燥的空氣回注柜內(nèi),使柜內(nèi)形成微正壓,抑制外界潮濕空氣的滲入,持續(xù)降低濕度并預(yù)防凝露。

實施效果:改造完成后,站內(nèi)開關(guān)柜濕度降至45%以下,凝露現(xiàn)象減少90%,設(shè)備絕緣性能明顯提升。設(shè)備因潮濕導(dǎo)致的故障率大幅下降,維護(hù)頻次和成本同步降低,有效保障了供電設(shè)備的安全運(yùn)行。


編輯:達(dá)文娟