近日，隨著最后一臺(tái)ZF16000/23/42D型液壓支架順利裝車出庫，生產(chǎn)服務(wù)中心圓滿完成園子溝煤礦首套液壓支架維修任務(wù)。這一成果標(biāo)志著中心在拓展外部市場、提升綜合服務(wù)能力的戰(zhàn)略布局上取得關(guān)鍵突破，為后續(xù)深耕外部市場競爭筑牢根基。

統(tǒng)籌推進(jìn)，全面打響檢修攻堅(jiān)戰(zhàn)。面對打贏外部市場的“首張考卷”，此次工作面維修“時(shí)間緊、任務(wù)重”，中心高度重視，迅速組建了由技術(shù)和生產(chǎn)骨干構(gòu)成的專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，圍繞液壓系統(tǒng)核心部件檢修，結(jié)構(gòu)件變形矯正，頂梁、掩護(hù)梁等關(guān)鍵部位精度修復(fù)等方面，制定專項(xiàng)維修方案，倒排生產(chǎn)計(jì)劃，按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)，計(jì)劃每天當(dāng)班責(zé)任人、參與人數(shù)、工作量、質(zhì)量要求，做到人人心中有計(jì)劃、有責(zé)任、有目標(biāo)。同時(shí)，中心技術(shù)部門積極與礦方商談維修方案，確定改造變動(dòng)項(xiàng)，率先組裝樣架與礦方確定成品，確保維修工作高效推進(jìn)。

協(xié)同攻堅(jiān)，全流程管控提效保質(zhì)。任務(wù)下達(dá)后，車間迅速啟動(dòng)“攻堅(jiān)模式”，錨定“零延誤、零返工”目標(biāo)，倒排工期、細(xì)化節(jié)點(diǎn)，克服冬季戶外作業(yè)的不利條件，全力投入攻堅(jiān)戰(zhàn)斗。拆解環(huán)節(jié)，團(tuán)隊(duì)綜合運(yùn)用液壓拔銷器、炮錘震蕩拆卸法及局部加熱等多種工藝，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵銷軸全量完好拆解，最大化保證了銷軸等標(biāo)準(zhǔn)件的復(fù)用率；針對結(jié)構(gòu)件變形、筋板開焊等問題，采用“冷矯與熱校相結(jié)合”的定制化修復(fù)方案，精準(zhǔn)恢復(fù)部件原設(shè)計(jì)尺寸與力學(xué)性能。重組階段嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，尤其在液壓系統(tǒng)組裝環(huán)節(jié)，操作工位鋪設(shè)防塵墊，液壓膠管組裝規(guī)范、走向整齊、捆扎標(biāo)準(zhǔn)，從源頭杜絕了因安裝不當(dāng)引發(fā)的滲漏風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試，所有支架支護(hù)力、動(dòng)作響應(yīng)速度等關(guān)鍵指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求，順利通過礦方驗(yàn)收。

現(xiàn)場管理，筑牢作業(yè)安全根基。嚴(yán)格落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)干部帶班跟班制度，組織安監(jiān)及生產(chǎn)技術(shù)部門開展不定期現(xiàn)場巡查，對現(xiàn)場施工作業(yè)情況及安全隱患進(jìn)行檢查，從嚴(yán)、從細(xì)排查隱患問題與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，對排查出的各類隱患，及時(shí)制定整改措施，實(shí)行閉環(huán)管理，對隱患整改不到位的責(zé)任人嚴(yán)肅追責(zé)，從源頭堵塞安全漏洞，為此次維修任務(wù)筑牢安全根基。

此次維修任務(wù)的高質(zhì)量完成，充分檢驗(yàn)了中心的技術(shù)實(shí)力和市場服務(wù)水平，為后續(xù)市場開拓積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。中心將進(jìn)一步加大市場開拓力度，優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，提升服務(wù)質(zhì)量，不斷增強(qiáng)產(chǎn)品核心競爭力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新的動(dòng)力。（雷森 陳坤）

編輯：達(dá)文娟