今年以來，生產服務中心緊緊圍繞公司“爭做四個示范、創(chuàng)建一流企業(yè)”奮斗目標，堅持以技術創(chuàng)新破局突圍、以自主加工賦能增效，在新業(yè)務拓展、新產品研發(fā)、新技術應用上持續(xù)發(fā)力，一批自主加工新品相繼下線并成功應用于礦井一線，實現(xiàn)了“維修保障”向“制造增效”的蝶變躍升，為企業(yè)高質量發(fā)展注入了強勁內生動力。

切削密封“添新翼”，破解采購“卡脖子”。液壓支架作為煤礦綜采工作面的“鋼鐵脊梁”，其立柱與千斤頂?shù)拿芊庑阅苤苯雨P系到支護穩(wěn)定與井下作業(yè)安全。以往，此類精密密封件主要依賴外部采購，存在成本偏高、供貨周期長、供應受制于人等突出短板，既增加了礦井生產成本，也在一定程度上影響生產連續(xù)性。針對這一痛點，中心主動破局，組建專項技術攻關小組，積極與行業(yè)先進廠家開展深度技術對接，借鑒吸收成熟制造經驗，結合礦井實際需求優(yōu)化升級工藝。一方面，著力推進硬件升級，高標準打造專屬密封件檢測實驗室，配備精密檢測設備，為實現(xiàn)微米級精度控制與高質量評判提供“火眼金睛”；另一方面，全面推進體系重建，系統(tǒng)構建起覆蓋原材料檢驗、數(shù)控加工工藝、成品檢測及在線安全風險辨識的全套作業(yè)規(guī)范，確保每個生產環(huán)節(jié)有標可依、有章可循，為規(guī)模化、標準化生產奠定堅實基礎。截至目前，中心已順利完成胡家河、孟村、大佛寺等礦井765套液壓支架密封件加工任務，節(jié)約材料成本30余萬元，以自主制造徹底打破外部依賴，既降低了采購成本，又保障了供貨時效，為礦井安全生產筑牢密封防護屏障。

防脫裝置“顯身手”，守護運輸“安全線”。防脫鏈裝置是井下液壓支架、采煤機、掘進機等設備的關鍵安全配件，由鋼絲繩、卡箍、螺栓等部件組成，安裝在高壓膠管兩端，可有效防止高壓膠管脫頭甩出引發(fā)安全事故，切實守護井下作業(yè)人員生命安全。由于該裝置屬于非標件，外部采購周期長、適配性欠佳，難以快速響應井下一線應急需求。中心立足礦井實際，經過廣泛市場調研、精準研判年需求量、細致核算加工成本后，果斷引進防脫鏈裝置專用加工設備。該設備內置多種型號全自動加工程序，操作人員只需設定加工數(shù)量、一鍵啟動，即可實現(xiàn)從原料進料、精準加工到成品出料的全流程自動化作業(yè)，年產量可達45萬件。截至目前，中心已完成防脫鏈裝置加工12056套，廣泛應用于胡家河、大佛寺等礦井多個工作面。

套管加工“自主造”，精準治災“強支撐”。在安全防護方面，中心聚焦礦井巷道支護與瓦斯治理核心需求，將瓦斯抽采套管作為礦井“精準治災”的關鍵耗材，指派專業(yè)技術人員精準摸排各礦井不同鉆孔的施工需求，結合《煤層氣地面開采安全規(guī)程（試行）》中對套管強度、密封性能的相關要求，重點圍繞車削精度、螺紋加工質量兩大核心環(huán)節(jié)開展工藝優(yōu)化工作，成功試制并實現(xiàn)φ89等多種規(guī)格瓦斯抽采套管批量生產，有效提升了瓦斯抽采效率與巷道支護穩(wěn)定性，為礦井“精準治災”提供了可靠的保障。目前，中心已承接大佛寺等礦套管加工任務2000余套，首批100余根已加工完成，批量生產能力得到充分驗證，實現(xiàn)了“按需生產、精準適配”。

當前，生產服務中心正以新質生產力為引領，不斷優(yōu)化產業(yè)產品結構，推動自主加工業(yè)務提質增效、提檔升級的道路上奮力前行。下一步，中心將繼續(xù)緊盯礦井實際需求，深耕技術創(chuàng)新與裝備升級，逐步拓展千斤缸筒、蝶形托盤加工及液壓馬達維修等新業(yè)務，努力將更多“技術變量”轉化為“發(fā)展增量”，為彬長集團高質量發(fā)展書寫更加堅實的答卷。（王瑞 滿棟）

編輯：達文娟