今年以來(lái)，鐵運(yùn)分公司深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，堅(jiān)持將“乙方”思維融入安全環(huán)保、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、科技創(chuàng)新、項(xiàng)目建設(shè)、職工關(guān)懷等各方面，主動(dòng)思變求變，深挖內(nèi)部潛能，為高質(zhì)量發(fā)展開辟了新通道。

統(tǒng)一思想，引導(dǎo)全員聚合力

分公司利用中心組研討、班前會(huì)、“三會(huì)一課”等形式，組織全員圍繞裝車質(zhì)量、受煤效率、資源利用率等方面，結(jié)合自身崗位展開深入學(xué)習(xí)研討。同時(shí)，各部門全方位開展以“乙方思維做甲方”理念的宣傳和形勢(shì)任務(wù)解讀，使基層職工深刻領(lǐng)會(huì)該理念的核心要義，將服務(wù)意識(shí)融入安全生產(chǎn)的每個(gè)步驟，統(tǒng)一思想、匯聚力量。車站車間將“乙方”思維納入周三學(xué)習(xí)內(nèi)容，通過(guò)案例分析、情景模擬等方式，讓全體員工尤其是管理人員深刻認(rèn)識(shí)到轉(zhuǎn)變思維的重要性，定期組織“乙方”思維實(shí)踐分享會(huì)，相互交流班組在工作中運(yùn)用“乙方”思維取得的成效和經(jīng)驗(yàn)，使“乙方”思維成為員工的自覺(jué)行動(dòng)。

廢材巧用，挖潛增效創(chuàng)價(jià)值

“裝煤效率高低，關(guān)鍵看機(jī)電。”為降低設(shè)備故障率，增強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，分公司主動(dòng)打破“坐等故障、被動(dòng)搶修”的傳統(tǒng)模式，定期組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行“健康體檢”，建立覆蓋全生命周期的設(shè)備巡檢機(jī)制和“健康檔案”。通過(guò)數(shù)據(jù)分析預(yù)判設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，變“事后維修”為“事前預(yù)防”，有效提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，分公司堅(jiān)持“能修不換、能用不廢”原則，深挖修舊利廢潛能，實(shí)現(xiàn)廢舊設(shè)備再利用價(jià)值最大化。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年以來(lái)，分公司合理利用了閑置的7臺(tái)高壓柜和4臺(tái)配電柜，降低了材料配件采購(gòu)成本，節(jié)省成本226.6萬(wàn)元，真正實(shí)現(xiàn)了從“要我服務(wù)”到“我要服務(wù)”的轉(zhuǎn)變。

質(zhì)效雙升，服務(wù)制勝贏市場(chǎng)

一直以來(lái)，分公司秉承“以客戶為中心、合作共贏、創(chuàng)新服務(wù)”的“乙方”思維理念，換位思考，從需求對(duì)接、質(zhì)量保障到裝運(yùn)跟進(jìn)，對(duì)服務(wù)進(jìn)行全流程優(yōu)化。特別是在胡孟改擴(kuò)建項(xiàng)目投運(yùn)以來(lái)，深入了解客戶需求，為減少車輛停留時(shí)間，降低客戶損失，優(yōu)化流程控制，采用“兩車同收”新模式，縮短車輛周轉(zhuǎn)和接卸等待時(shí)間，通過(guò)高效作業(yè)不負(fù)客戶信任，繼續(xù)秉承“裝卸好每一噸貨物，服務(wù)好每一位客戶”的服務(wù)承諾。同時(shí)，定期召開專題會(huì)，推動(dòng)受煤效率升級(jí)，8月5日，240分鐘高效完成了5025.2噸精沫煤的卸載任務(wù)，實(shí)現(xiàn)每分鐘卸煤約21噸，進(jìn)一步提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

下一步，分公司將圍繞企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，繼續(xù)以精細(xì)化管理為依托，以“乙方思維做甲方”為指引，在安全生產(chǎn)上用開拓思維“當(dāng)乙方”，在裝運(yùn)服務(wù)質(zhì)量上精細(xì)操作“做甲方”，為公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展增添動(dòng)能。（雷霆）

編輯：達(dá)文娟