今年以來，文家坡礦圍繞“全鏈生金”戰(zhàn)略導向，聚焦生產(chǎn)、洗選、銷售三大核心環(huán)節(jié)，堅持向管理要效益、以創(chuàng)新謀發(fā)展，實施一系列降本增效硬核舉措，在提質(zhì)增效和改革升級中邁出“發(fā)展向新”的堅實步伐。

生產(chǎn)端：巧打時間差 源頭控煤質(zhì)

下午三時許，該礦皮帶隊學習室內(nèi)，四點班班前會按照標準流程如常推進，自救器盲戴、崗位描述考核等環(huán)節(jié)正有序開展。但從跟班隊干安排的具體工作任務中，能夠察覺到變革之風悄然涌動：檢修取代生產(chǎn)，成為這一班次新的主旋律。

自9月7日起，該礦將機電、運輸、洗選等各系統(tǒng)檢修時間，由八點班次系統(tǒng)性調(diào)整至四點班次，整體向后平移八小時。從“八”到“四”，是基于國家電價新規(guī)的科學決策，有效避開晚間用電高峰，大幅增加低谷用電占比，顯著降低整體電費支出，實現(xiàn)在“時間差”中挖效益。

不僅如此，該礦還將降本視野延伸至源頭設計，持續(xù)優(yōu)化采掘布局和生產(chǎn)工藝。通過超前探明煤層賦存條件、精準設置采高參數(shù)等舉措，做到既不丟頂?shù)酌海膊徊身數(shù)醉肥畲笙薅瓤刂祈肥㈦s物等進入主運輸系統(tǒng)，從源頭上減輕運輸和洗選環(huán)節(jié)負擔，有效降低設備磨損和能源消耗。

洗選端：智能化賦能 烏金提“檔次”

“這個皮帶跑偏識別功能，最初視頻AI分析系統(tǒng)總把正常抖動識別為跑偏，誤報頻繁。經(jīng)過多輪優(yōu)化調(diào)試后，現(xiàn)在系統(tǒng)判斷比人工還要精準！”有著七年巡檢工作經(jīng)驗的王師傅，指著監(jiān)控屏幕上的波形圖介紹道。

該礦搶抓戰(zhàn)略機遇，全力推進選煤廠智能化改造，系統(tǒng)挖掘技術(shù)潛能。組織技術(shù)骨干擔任“AI啟蒙老師”，通過聯(lián)合施教模擬故障場景、標注異常特征，把“哪里容易出問題、怎么判斷是問題”的現(xiàn)場經(jīng)驗，轉(zhuǎn)化為AI算法能讀懂的實戰(zhàn)樣本，大幅提升系統(tǒng)對皮帶跑偏、刮板跳鏈等問題的識別精度，為煤質(zhì)管控提供堅實設備保障。

此外，該礦引入原煤日處理量可達700噸的智能揀矸機器人，生產(chǎn)效率提升15%；安裝可精準判斷設備運行狀況的溫振傳感儀，實現(xiàn)安全風險超前處置；實施脫介篩鏈條加裝、篩面角度調(diào)整等多項工藝創(chuàng)新，降低介質(zhì)消耗量5%……數(shù)智賦能下，截至8月底，高爐噴吹煤、塊煤等高附加值產(chǎn)品較計劃增收1000余萬元，“點煤成金”成效顯著。

銷售端：優(yōu)化物流鏈 合同降成本

八月以來，一列列滿載著“文礦煤”的專列，頻頻自彬州西煤炭儲運基地鐵路專用線鳴笛啟程，沿西平鐵路穩(wěn)步駛向各地市場。“以新線路撬動新效益，是我們應對市場下行、穩(wěn)中求進求變的重要抓手。”該礦銷售負責人表示。

面對持續(xù)變化的市場環(huán)境，該礦主動出擊，深挖倉儲物流降本潛力，通過“事前調(diào)研、事中博弈、事后復盤”的全流程管理，對西平鐵路沿線運輸資源及市場進行多輪比對和談判。經(jīng)過激烈的價格“拉鋸戰(zhàn)”，順利更換部分商品煤鐵路運輸服務商，并簽訂更具成本優(yōu)勢的協(xié)議。

隨著發(fā)運站點從麻園子調(diào)整至彬州西，站臺服務費與運輸費實現(xiàn)雙重下降，噸煤運輸成本同比降低20%以上，有效緩解經(jīng)營壓力。同時，該礦持續(xù)完善物流跟蹤與反饋機制，強化與下游市場的實時協(xié)同，進一步減少中間環(huán)節(jié)的損耗和時間成本，為洗選、銷售等流程優(yōu)化提供有效依據(jù)。

全鏈發(fā)力，提質(zhì)增效。面向未來，該礦將持續(xù)深化全鏈條、全過程成本管控與效率提升，加快推動發(fā)展模式向內(nèi)涵式、創(chuàng)新型轉(zhuǎn)變，不斷提升企業(yè)市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力，奮力書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。（韓炳萱）

編輯：達文娟