創(chuàng)新破局，管理筑基。2025年，文家坡礦深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，以自身實(shí)力和發(fā)展質(zhì)量的“確定性”有效應(yīng)對(duì)外部環(huán)境的“不確定性”，堅(jiān)持向管理要效益，多維度協(xié)同發(fā)力，打出一套行之有效的“組合拳”，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

系統(tǒng)優(yōu)化“做減法”，效能盤(pán)活。從頂層設(shè)計(jì)入手，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行戰(zhàn)略調(diào)整，將41盤(pán)區(qū)西部6個(gè)工作面劃歸42盤(pán)區(qū)，實(shí)現(xiàn)42盤(pán)區(qū)兩翼開(kāi)采。南北翼通過(guò)共用盤(pán)區(qū)大巷，減少巷道延伸掘進(jìn)4730米，減少巷道維修費(fèi)用約2000萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)安全與效益的雙重提升。

在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中，礦井精細(xì)調(diào)控生產(chǎn)用電，嚴(yán)格執(zhí)行“避峰填谷”策略，合理規(guī)劃設(shè)備啟停與檢修時(shí)段，全年節(jié)約電費(fèi)178萬(wàn)元。針對(duì)主運(yùn)輸系統(tǒng)空載耗電問(wèn)題，精準(zhǔn)匹配皮帶運(yùn)行與工作面生產(chǎn)節(jié)奏，最大限度壓縮空載時(shí)間，全年節(jié)省電費(fèi)43.2萬(wàn)元。此外，在42盤(pán)區(qū)膠帶運(yùn)輸中應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，將運(yùn)行速度調(diào)至工頻的三分之一，月耗電量顯著下降，以“小舉措”收獲降本“效益果”。

在物流與供應(yīng)鏈管理上主動(dòng)作為，通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研與多輪談判，將部分商品煤發(fā)運(yùn)站由麻園子鐵路專用線調(diào)整至彬州西鐵路專用線，使物流綜合成本每噸降低11.6元，降幅達(dá)22%，有效提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)賦能“做乘法”，價(jià)值激活。積極推進(jìn)科技創(chuàng)新與綠色低碳融合，將技術(shù)優(yōu)勢(shì)直接轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)對(duì)洗選系統(tǒng)實(shí)施智能化改造，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)智能調(diào)節(jié)與配煤智能決策，提升高爐噴吹煤的煤質(zhì)和產(chǎn)量，全年實(shí)現(xiàn)效益增收。

在智能化建設(shè)方面，選煤廠引入視頻AI分析系統(tǒng)，對(duì)皮帶跑偏、跳鏈等故障進(jìn)行智能識(shí)別與超前預(yù)警，設(shè)備完好率保持在95%以上，全年創(chuàng)效超100萬(wàn)元。設(shè)備改造同樣成果斐然，投用的振動(dòng)篩智能化空氣懸浮自適應(yīng)減震系統(tǒng)，大幅提升設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)性，核心部件壽命延長(zhǎng)30%以上，單臺(tái)設(shè)備三年內(nèi)可節(jié)省維修更換費(fèi)用超過(guò)55萬(wàn)元。

資源循環(huán)利用方面，將礦區(qū)冬季供暖熱源由天然氣改為電廠余熱，建成穩(wěn)定高效的余熱輸送系統(tǒng)，冬季可節(jié)約綜合成本約270萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)“一次投入、長(zhǎng)期受益”的綠色供暖。采用定向泄水鉆孔技術(shù)治理主副立井井筒水害，將日均1200立方米的疏放水用于井下生產(chǎn)，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，全年節(jié)約用水成本80.4萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)“治水”與“增效”雙贏目標(biāo)。

全員挖潛“做加法”，效益匯聚。牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”思想和全員創(chuàng)新意識(shí)，于細(xì)微處挖掘降本潛能。大力推行物資設(shè)備的自主維修與加工，針對(duì)運(yùn)輸系統(tǒng)消耗量大的托輥，建立標(biāo)準(zhǔn)化自主維修體系，年修復(fù)托輥1700余根，單根維修成本較新購(gòu)降幅超90%，實(shí)現(xiàn)降本25.6萬(wàn)元，以“小”托輥撬動(dòng)“大”效益。

面對(duì)42盤(pán)區(qū)管路安裝所需大量抱箍，積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，自主設(shè)計(jì)加工模具，圓滿完成抱箍加工任務(wù)，單項(xiàng)節(jié)約成本12.73萬(wàn)元。實(shí)現(xiàn)降本增效的同時(shí)錘煉職工隊(duì)伍技術(shù)能力。

通過(guò)環(huán)環(huán)相扣、多點(diǎn)突破的創(chuàng)新實(shí)踐，文家坡礦將創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)與精細(xì)管理深度融合，構(gòu)建起全方位、立體化的降本增效管理體系。新的一年，該礦將持續(xù)提升經(jīng)營(yíng)效能、安全保障水平和綠色發(fā)展成效，大力挖掘降本增效“金點(diǎn)子”，為礦井高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅(jiān)實(shí)根基。（成世杰）

編輯：達(dá)文娟