今年以來，大佛寺礦錨定“提質(zhì)增效年”主題，立足生產(chǎn)經(jīng)營實際，統(tǒng)籌生產(chǎn)組織、成本管控、資源盤活多維發(fā)力，在穩(wěn)產(chǎn)提質(zhì)的同時打出開源節(jié)流“組合拳”，推動企業(yè)發(fā)展質(zhì)效雙增。

深耕生產(chǎn)“責任田”，穩(wěn)產(chǎn)提質(zhì)筑牢創(chuàng)效根基。該礦堅持“穩(wěn)產(chǎn)就是開源、提質(zhì)就是增效”的導向，精準把控生產(chǎn)節(jié)奏，1-2月份圓滿完成各項生產(chǎn)任務指標，為實現(xiàn)全年經(jīng)營目標奠定堅實基礎(chǔ)。聚焦安全與效能協(xié)同，以安全保生產(chǎn)、以生產(chǎn)促增效，全方位筑牢生產(chǎn)創(chuàng)效防線。堅持每月對照新版《煤礦安全規(guī)程》開展4輪全系統(tǒng)大檢查，梳理問題清單并推進整改。優(yōu)化采掘工作面安全推采速度，既保障生產(chǎn)安全，又提升資源開采效率；扎實開展機電運輸各系統(tǒng)專項整治，嚴格落實“三制四查一流程”，發(fā)揮設備全生命周期管理平臺作用，確保機電設備安全運行，機電事故影響同比減少10%。

巧做資源“盤活術(shù)”，修舊利廢激活創(chuàng)效活水。該礦堅持落實“有舊不領(lǐng)新、能自產(chǎn)絕不外購、能自修絕不外修”原則，構(gòu)建物資材料“議質(zhì)議價、動態(tài)調(diào)價”機制。自主修復排沙泵、滾筒、通訊線及擴音電話，對閑置廢舊開關(guān)保護器拆除再利用，對皮帶H架、PE抽放管、負壓放水器等廢舊部件進行加工再利用，構(gòu)建“回收—分揀—修復—復用”閉環(huán)管理體系，嚴控物資消耗與成本支出。深挖閑置資源潛力，推動設備共享、資源調(diào)劑，通過優(yōu)化系統(tǒng)布局、精簡冗余配置，減少重復投入與資源浪費，同時將修舊利廢納入內(nèi)部市場化考核，激發(fā)全員創(chuàng)效主動性，讓閑置“包袱”轉(zhuǎn)化為創(chuàng)效“活水”。1-2月份通過自主修復、循環(huán)利用實現(xiàn)節(jié)約費用416萬元。

嚴算成本“精細賬”，精益管控壓降成本支出。該礦以精細管理為抓手，扎緊成本管控“口袋”，從生產(chǎn)過程、能耗管控、項目建設等多維度發(fā)力，實現(xiàn)成本可控、支出壓降，建立全流程成本目標管控體系，將成本指標細化分解至各崗位、各環(huán)節(jié)。深化全面預算，注重“事前算盈”，每月從“可增而未能增、可減而未能減、可控而未能控”剖析根源，狠抓過程管控。堅持實施“降本提質(zhì)增效、微創(chuàng)效”等有效舉措，建立成本與個人工資的關(guān)聯(lián)結(jié)算機制，從制度層面夯實全員職責。深化實施煤質(zhì)“三提三降”，加強塊煤淺槽分選系統(tǒng)管理，增設101皮帶機頭滾軸篩，最大限度提高塊精煤產(chǎn)率，1-2月份塊精煤產(chǎn)量9.4萬噸。

激活創(chuàng)新“動力源”，技術(shù)賦能拓寬創(chuàng)效邊界。該礦堅持技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新雙輪驅(qū)動，以科技創(chuàng)新破解降本難題，以管理創(chuàng)新提升運營效能，不斷拓寬開源節(jié)流邊界。在智能化賦能上，推進地面工業(yè)廠區(qū)攝像頭安裝調(diào)試、工業(yè)視頻聯(lián)網(wǎng)上傳及“電子圍欄”攝像頭更換等工作，強化采掘工作面攝像頭日常管理，以智能化手段提升安全監(jiān)管與生產(chǎn)運營效率，降低人工管理成本。在工藝優(yōu)化上，開展掘進工作面超前物探、頂板探查孔施工等地質(zhì)防治水工作，通過科學勘探減少資源浪費，提升開采精準度。在機制創(chuàng)新上，深化內(nèi)部市場化改革，完善激勵約束機制，鼓勵職工立足崗位開展小改小革、提出合理化建議，形成“人人創(chuàng)效、處處增效”的良好氛圍。

下一步，該礦將持續(xù)深化開源節(jié)流舉措，深挖內(nèi)部潛力、拓展外部增量，以精細管理賦能高質(zhì)量發(fā)展，為全年目標任務圓滿完成注入強勁動力。（田文龍）

編輯：達文娟