近期，小莊礦緊扣陜煤集團“提質增效年”工作部署，立足安全生產(chǎn)難點堵點，以創(chuàng)新為帆，以實干為槳，增強安全保障、提升工作效能、強化科技支撐，乘春日勃發(fā)之勢，為礦井發(fā)展注入強勁動能。

以創(chuàng)新筑牢安全防線 夯實發(fā)展根基

實踐是創(chuàng)新之基，只有扎根實踐，方能提升創(chuàng)新質效。該礦堅持問題導向，以創(chuàng)新舉措破解現(xiàn)場安全難題，讓安全管理更精準務實。圍繞主井裝載硐室粉塵治理難點，實施分級防塵體系改造，在原有兩道防塵門基礎上新增兩道，構建“四道門分級控塵”防護網(wǎng)絡，同步優(yōu)化門框密封、調整防塵網(wǎng)片密度，搭配“網(wǎng)+霧”協(xié)同控塵模式，形成系統(tǒng)防控鏈條，有效改善作業(yè)環(huán)境、保障職工職業(yè)健康。

為強化機電安全管理，該礦綜采隊為電工班統(tǒng)一配備專屬鈦鋁合金停電牌。該停電牌適配井下復雜環(huán)境、耐磨耐腐蝕，實行一人一牌、專屬專用，牌面標注作業(yè)人員姓名及安全警示語，既明確崗位責任、強化停送電安全管控，又提升操作規(guī)范性，有效防范安全隱患。

采用高強度耐腐蝕鋼材為框架，搭配通透式網(wǎng)格結構，設計制作泡沫塊專用物料框，實現(xiàn)集中規(guī)整存放。巧用廢舊乳化液桶加工改裝綜掘機截割頭防護罩，有效提升設備防護的實用性與安全性，以“小創(chuàng)新”破解現(xiàn)場難題，實現(xiàn)安全保障與降本增效雙贏。

以創(chuàng)新提升工作效能，激活發(fā)展動力

創(chuàng)新是提升工作效能的關鍵抓手。該礦堅持把創(chuàng)新融入崗位實踐，激活工作效能，讓作業(yè)更便捷高效。針對傳統(tǒng)皮帶過橋挪移不便、穩(wěn)定性差等問題，采用空心方鋼和鉸鏈式折疊結構，設計制作出可收縮式皮帶過橋，使用時平穩(wěn)展開，閑置時快速收攏，較外購成本降低60%，促進了降本增效。以液壓千斤頂為核心，配套固定底座與專用支撐桿，自主研制液壓式H架調節(jié)工具，將傳統(tǒng)皮帶H架雙人調節(jié)作業(yè)改為單人操作，提高了工作效率，獲得職工一致好評。

為破解井下風門受巷道壓力易漏風、卡滯等難題，該礦創(chuàng)新實施“工字鋼吊掛橫梁+預留緩沖層”砌筑工藝，將傳統(tǒng)管路橫梁升級為工字鋼并吊掛于巷道頂板，在門框與橫梁間預留緩沖空間，加鋪風門皮子，提升了風門設施穩(wěn)定性和安全性。同時，自主研發(fā)出風門開停傳感器微調、激光傳感器角度調整底座等裝置，有效解決了傳感器調試繁瑣、角度偏移影響監(jiān)測精度等難題，保障通風系統(tǒng)高效運行。

以創(chuàng)新強化科技支撐，擦亮發(fā)展底色

以科技筑創(chuàng)新之基，以創(chuàng)新釋科技之力。該礦立足智能化設備應用，發(fā)揮創(chuàng)新思維，推動智能化設備運行更順暢可靠。在彬長礦區(qū)首套大尺寸特殊抗壓性智能風門安裝過程中，針對圍巖來壓易導致風門變形、維護成本高的痛點，創(chuàng)新加裝門框及橫梁彈簧伸縮裝置，實現(xiàn)動態(tài)緩沖與自適應調節(jié)，有效抵消圍巖壓力。同時，采用電氣兩用設計，停電工況下仍可正常啟閉，全方位規(guī)避通風安全風險，為40207智能化綜放工作面通風與運輸安全提供堅實技術保障。

為方便人員定位基站、應急廣播、電源箱等信息化設備挪移，該礦自主設計可移動設備架，簡化線纜拆卸、吊掛等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)信息化設備快速精準遷移，確保監(jiān)測系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行，以有效創(chuàng)新舉措，推進智能化設備充分發(fā)揮效能。

此外，該礦大力推進智能化設備應用，在設備檢修環(huán)節(jié)，引入HY-CF3000W型手持式激光除銹機，利用高頻脈沖激光非接觸式清洗技術，精準氣化銹層，相較于傳統(tǒng)機械打磨，單人日除銹量提升3倍以上，進一步提升修舊利廢工作水平，推動礦井實現(xiàn)降本增效目標。

“自主創(chuàng)新是企業(yè)的生命，是企業(yè)爬坡過坎、發(fā)展壯大的根本。”該礦將持續(xù)開拓創(chuàng)新驅動發(fā)展路徑，深耕崗位創(chuàng)新、技術攻堅，讓創(chuàng)新活力不斷迸發(fā)，為礦井高質量發(fā)展注入新動能。（計忠榮）

編輯：雒磊磊