進入2026年，小莊礦以問題為導向、以創(chuàng)新為抓手，堅持把災(zāi)害治理融入安全生產(chǎn)的每處細節(jié)，用敢闖敢試的實干勁頭與精準施策的科學方法，全方位筑牢災(zāi)害治理防線。

“一盤棋”謀劃，推動創(chuàng)新落實

凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。2026年第一天，該礦便組織召開了2025年度災(zāi)害治理工作總結(jié)暨2026年工作部署會，復盤過往得失、明確工作路徑，以“一盤棋”謀劃將強基固本、科技興安、協(xié)同發(fā)展轉(zhuǎn)化為可落地、可檢驗、可追溯的具體舉措，確保每一步“落子”都精準有力，為全年災(zāi)害治理工作劃定清晰路徑。

為切實把災(zāi)害治理工作部署落到實處、抓出成效，該礦積極引導全員立足崗位實踐發(fā)力，發(fā)揮創(chuàng)新主觀能動性，提升災(zāi)害治理成效。針對瓦斯抽采鉆孔孔口不規(guī)則、封孔不嚴的問題，采用廢舊塑料板及半圓形構(gòu)件卡扣拼接設(shè)計制作孔口抹圓裝置，工作效率不僅提升了3至5倍，更有效杜絕了瓦斯泄漏隱患。根據(jù)地層變化鉆探需求，拆解重組廢舊PDC鉆頭制成塔式鉆頭，可靈活調(diào)整切削結(jié)構(gòu)，一次性完成不同孔徑連續(xù)鉆進，減少起鉆次數(shù)，單孔施工時間平均縮短2小時，有效避免鉆桿損耗，節(jié)省了鉆頭采購費用。此外，為工作面牌板定制耐磨防水隔擋保護裝置，消除貼紙易受煤塵、潮濕損壞的難題，減少更換頻次與材料消耗，以“小創(chuàng)新”撬動治災(zāi)提質(zhì)“大效益”。

“一股勁”攻堅，刷新治理紀錄

舊歲已展千重錦，新年再進百尺竿。進入新的一年，該礦聚焦災(zāi)害治理各項重點工作，持續(xù)奮力攻堅克難。針對頂板大直徑定向鉆孔施工“成孔難、效率低、周期長”的痛點，從設(shè)備和技術(shù)兩方面入手，強化全流程自動化鉆機作業(yè)管理，減少人工干預(yù)與安全風險。采用螺旋鉆具復合鉆進雙動力排渣工藝，將鉆具滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，高效清理巖屑床、破解深孔托壓難題，創(chuàng)下200mm孔徑單班進尺51m、效率提升60%的新紀錄，單孔施工周期壓縮至5至7天，綜合成本降低20%以上，為瓦斯治理“以孔代巷”技術(shù)升級提供了堅實支撐。

1月11日，40207回風順槽1850米鉆場傳來捷報，長距離供液系統(tǒng)成功將壓裂液輸送至3600米外的目標巖層，實現(xiàn)該項關(guān)鍵技術(shù)的重大突破。面對該區(qū)域地質(zhì)條件復雜、傳統(tǒng)供液設(shè)備效能制約，該礦經(jīng)多輪方案論證、設(shè)備選型匹配與管路優(yōu)化，制定攻關(guān)超3000米供液目標。作業(yè)現(xiàn)場，技術(shù)人員精準操控高壓泵組與智能監(jiān)測系統(tǒng)，壓裂液經(jīng)由高壓管路穩(wěn)定輸送至預(yù)定層位，壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)實時可控，壓裂壓力穩(wěn)定在19.6MPa，壓裂范圍與效果完全達到預(yù)期設(shè)計，圓滿達成“打得遠、壓得開、穩(wěn)得住”的工藝目標。

“一把劍”壓責，夯實根基保障

基礎(chǔ)保障是礦井穩(wěn)定運行的壓艙石，是職工安心履職的定心丸。該礦通過全面修訂各項管理制度，從嚴壓實各級工作職責，夯實精準技術(shù)保障與專業(yè)技能賦能的雙向支撐。聚焦一線施工需求，結(jié)合地質(zhì)寫實數(shù)據(jù)與區(qū)隊反饋，創(chuàng)新優(yōu)化巷道測量工藝，用廢舊錨桿截取改造導線點，一端焊接三角測釘作為觀測基點，另一端焊接螺帽方便固定，快速完成南部區(qū)域集中泄水巷層位優(yōu)化調(diào)整。

完成“兩帶”發(fā)育高度實測兼水文地質(zhì)條件探查項目LD1孔關(guān)鍵施工，針對綜掘機等設(shè)備遮擋激光導致放線受阻的問題，采用反向放線法將測量數(shù)據(jù)精準傳導至巷道正頭支護完好的頂板處，一次性破解設(shè)備遮擋與坡度調(diào)整雙重難題，將掘進截割準備時間縮短1小時，測量精度同步提升。此外，開展頂板離層儀實操技術(shù)比武，模擬真實作業(yè)場景，緊盯安裝準備、規(guī)范操作、調(diào)試校準等環(huán)節(jié)，以賽促學、以賽促練，錘煉技術(shù)人員實操本領(lǐng)，筑牢人才與技術(shù)根基。（計忠榮）

編輯：達文娟