“這件拆卸工裝尺寸合適、操作簡(jiǎn)便。過(guò)去拆解一個(gè)液力耦合器，需要加熱、分解，耗時(shí)8個(gè)小時(shí)，現(xiàn)在只需兩人配合，30分鐘內(nèi)即可輕松完成……”在小莊礦機(jī)修車間，一項(xiàng)聚焦維修環(huán)節(jié)的精細(xì)創(chuàng)新，正將“精檢細(xì)修”的理念轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的作業(yè)效能。

為深入落實(shí)“精細(xì)管理提升行動(dòng)”，該礦緊扣“破解管理瓶頸與堵點(diǎn)”的要求，將精細(xì)思維貫穿設(shè)備檢修全過(guò)程，針對(duì)井下1米皮帶配套450液力耦合器拆卸難、效率低、損耗大的長(zhǎng)期堵點(diǎn)，自主設(shè)計(jì)制作了“450平鍵液力耦合器拆卸工裝”，以“小切口”撬動(dòng)維修質(zhì)效“大提升”。

過(guò)去，拆卸大型耦合器多采用敲擊法、普通拉馬、加熱分解甚至破壞性拆卸等方式，不僅耗時(shí)長(zhǎng)、復(fù)用率低，還存在安全隱患與成本浪費(fèi)。面對(duì)成品拉馬無(wú)法適配實(shí)際工況的局限，該礦維修人員立足崗位精研細(xì)鉆，反復(fù)試驗(yàn)、優(yōu)化結(jié)構(gòu)，利用廢舊材料成功研制出專用拆卸工裝。該工裝主體采用30mm鋼板，設(shè)計(jì)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔直徑Φ50mm，外圓直徑Φ62.5mm。其核心創(chuàng)新在于“合三為一”的分段式圓體結(jié)構(gòu)，環(huán)形主體沿圓周方向均勻分為3段，每段對(duì)應(yīng)圓心角40°，各分段接口處分別焊接200×150mm調(diào)節(jié)支撐夾具，夾具根部增設(shè)加強(qiáng)肋板，既保證了承載穩(wěn)定性，又實(shí)現(xiàn)了靈活拆裝。

該工裝將“精修”理念融入拆卸維修全過(guò)程，精準(zhǔn)適配取代“暴力拆解”，精細(xì)加工降低材料損耗，精益操作提升安全系數(shù)。使用時(shí)，三塊分段環(huán)形板通過(guò)夾具組裝成整體，在現(xiàn)有拉馬大扭矩工況下穩(wěn)定輸出，真正做到了省時(shí)省力、安全高效。

該工裝總投入僅500元左右，每拆卸一臺(tái)450液力耦合器，工效提升達(dá)95%，單臺(tái)復(fù)用產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益萬(wàn)余元。從一項(xiàng)“小改革”到一類“新標(biāo)準(zhǔn)”，該礦以精細(xì)管理為牽引，將技術(shù)創(chuàng)新的落腳點(diǎn)牢牢放在破解生產(chǎn)難題上，讓“精”在工序中扎根、“細(xì)”在崗位上見(jiàn)效，為礦井設(shè)備精益維修提供了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐樣本。（宣海飛）

編輯：達(dá)文娟