生產(chǎn)建設
近日，生產(chǎn)服務中心接到小莊礦207工作面漏煤斗緊急加工任務，面對礦井需求，中心第一時間部署，通過測繪、設計、加工全鏈條高效協(xié)同，全力做好緊急加工任務。
井下實測，夯實加工基礎。接到任務后，技術人員第一時間到工作面現(xiàn)場，與礦方進行交流。“原有漏煤斗螺栓孔對位難，安裝費勁。”“滑槽防砸板磨損快，更換麻煩。”……技術人員逐點記錄、逐項核實，手持測量工具對漏煤斗各關鍵部位進行精準測繪，小到螺栓孔間距，大到整體承載框架，不放過任何一個細節(jié)，確保每一組數(shù)據(jù)都貼合井下實際工況，為后續(xù)設計提供真實可靠的一手依據(jù)。
優(yōu)化設計，破解使用難題。拿到實測數(shù)據(jù)后，技術人員立即投入到圖紙繪制與優(yōu)化當中，結合礦方反饋的實際問題，針對性開展五項技術改造：采用分段加工設計，適配井下狹窄空間安裝需求；將防砸板改為螺栓連接，實現(xiàn)快速拆卸更換；優(yōu)化受力結構，增強整體抗沖擊性能；加厚關鍵部位鋼板，提升耐磨耐用性；調整接口尺寸，精準適配現(xiàn)有安裝尺寸。五處實打實地升級，讓新漏煤斗從“能用”向“好用、耐用”全面轉變，既兼顧實用性與安全性，又完全適配井下復雜工況。
協(xié)同攻堅，搶出關鍵工期。圖紙一經(jīng)定稿，中心立即啟動“多線并行”加工模式，型材下料、板材切割等工序同步推進，車間班組實行24小時輪班制，焊接火花晝夜不息。由于漏煤斗需承受重載沖擊，所用鋼板厚度大，焊接量遠超常規(guī)構件，極易出現(xiàn)焊接變形。老師傅們憑借豐富實操經(jīng)驗，采用機械固定法控制焊接過程變形，對已產(chǎn)生的微小偏差及時用火焰校正法修正，每一道焊縫都嚴格把控質量，每一個尺寸都反復校驗。大家各司其職、緊密配合、爭分奪秒，從鋼板切割到成品組裝，認真把控每一個環(huán)節(jié)，確保每個步驟銜接有序。
在大家的共同努力下，該漏煤斗按期加工完成，并在第一時間安排車輛運送礦方，圓滿完成了該項任務，用實際行動保障了礦井安全生產(chǎn)。（趙科研）
編輯：達文娟
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