生產建設
近日，小莊礦投用的ZDY23000LDK智能化鉆機在40207工作面施工大直徑定向鉆孔期間，200mm孔徑單班最高進尺達51m，單孔施工周期壓縮至5到7天，施工效率提升60%，刷新施工新紀錄。
據(jù)了解，煤礦頂板大直徑定向鉆孔施工長期面臨“成孔難、效率低、周期長”的難題。該礦通過設備性能與施工技術的深度協(xié)同創(chuàng)新，為瓦斯治理“以孔代巷”技術升級注入強勁動力。在設備端，ZDY23000LDK智能化鉆機采用履帶式布局與電液復合控制系統(tǒng)，具備獨立行走、靈活搬遷的優(yōu)勢，可適配復雜巷道環(huán)境下的大直徑深孔施工需求。在技術端，針對200mm大孔徑鉆進面臨的鉆具摩阻大、孔壁易坍塌、排渣困難等關鍵問題，創(chuàng)新采用螺旋鉆具復合鉆進雙動力排渣工藝，通過鉆機與孔底螺桿馬達協(xié)同驅動，將鉆具滑動摩擦轉化為滾動摩擦，及時清理巖屑床，大幅降低深孔托壓風險。
智能化配置更是效率倍增的關鍵支撐。傳統(tǒng)頂板200mm大孔徑定向鉆孔施工需分多級擴孔，單孔周期12至15天，且勞動強度大、安全風險高。而ZDY23000LDK鉆機搭載全流程自動化作業(yè)模塊，可實現(xiàn)鉆桿自動裝卸、鉆進工況自動判識，有效減少人工干預，不僅將施工周期壓縮至5到7天，更使單孔綜合成本降低20%以上。該礦配套開展“理論+實操”專項培訓，培養(yǎng)出一批掌握數(shù)字化鉆進技術的專業(yè)人才，為復雜地層大直徑鉆孔施工積累了可復制的技術經驗。
“大直徑定向鉆孔的智能化高效施工，打破了智能化鉆機定向鉆進的效率瓶頸，是智能化裝備賦能礦山安全高效生產的具體實踐。”該礦技術人員介紹。此次設備性能與施工技術的深度協(xié)同創(chuàng)新，不僅優(yōu)化了“以孔代巷”施工模式，進一步降低施工成本，更推動井下作業(yè)向“少人化、無人化”轉型，為礦井災害治理筑牢安全基礎和技術支撐。（陳依琛）
編輯：達文娟
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