科技創(chuàng)新
近日，生產(chǎn)服務(wù)中心自主設(shè)計(jì)的YBS型防爆電機(jī)端蓋拆卸工裝正式投入使用，以“精準(zhǔn)受力、無(wú)損拆解”的技術(shù)突破，將單臺(tái)電機(jī)拆卸時(shí)間從2小時(shí)壓縮至20分鐘，并實(shí)現(xiàn)備件零損耗。
YBS系列防爆電機(jī)采用內(nèi)嵌式端蓋結(jié)構(gòu)，其鑄鐵材質(zhì)長(zhǎng)期困擾維修工作。采用傳統(tǒng)的甩錘沖擊法拆解端蓋，需兩名維修人員協(xié)同作業(yè)，反復(fù)調(diào)整沖擊角度，且鑄鐵端蓋韌性差，極易導(dǎo)致端蓋破損變形或螺紋滑絲，破損率高達(dá)20%。
“掄大錘全憑經(jīng)驗(yàn)，震得手麻腰疼不說(shuō)，稍有不慎就會(huì)拉壞端蓋。”維修一班雒師傅回憶，過(guò)去每臺(tái)電機(jī)維修需額外備1—2個(gè)端蓋，備件庫(kù)存積壓嚴(yán)重，單次維修成本增加超千元，且維修周期延長(zhǎng)一倍以上。針對(duì)該痛點(diǎn)，中心技術(shù)人員對(duì)拆卸工藝進(jìn)行反復(fù)研究，最終創(chuàng)新設(shè)計(jì)出“定位套+壓力分配盤(pán)”的集成化結(jié)構(gòu)工裝，由直徑450mm、厚度50mm板料加工而成，使用時(shí)將工裝扣于電機(jī)外法蘭上，用定位孔與電機(jī)端蓋絲孔連接，通過(guò)螺栓均勻施力將電機(jī)端蓋平穩(wěn)拉出，再經(jīng)工裝吊點(diǎn)吊出電機(jī)端蓋及轉(zhuǎn)子，從而順利完成電機(jī)拆解工作。
從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“技術(shù)驅(qū)動(dòng)”，該工裝徹底打破了“雙人掄錘”的傳統(tǒng)作業(yè)模式。自投入使用以來(lái)，新工裝已完成14臺(tái)次電機(jī)維修，端蓋完好率與螺紋復(fù)用率均達(dá)100%，維修效率提升5倍。（張翔）
編輯：達(dá)文娟
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